Soldagem Modo Mig/Mag Com Gás De Prote- Ção - vonder MME 140 Manual De Instrucciones

Máquina para soldadura mig mag e electrodo 140 a
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Idiomas disponibles

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MANUAL DE INSTRUÇÕES
19. Visor corrente de soldagem (amperímetro) e velo-
cidade de arame
20. Botão de seleção do modo de soldagem
21. Ajuste de tensão para o modo MIG
22. Ajuste de velocidade de arame modo MIG/Ajuste
de corrente de soldagem modo eletrodo
2.5. Soldagem modo MIG/MAG
2.5.1 Soldagem modo MIG/MAG com gás de prote-
ção
a. Instalação do gás de proteção
• Misturas de dióxido de carbono e argônio, dióxido
de carbono puro ou argônio puro podem ser utili-
zados como gás de proteção. O tipo do gás será
determinado pelo tipo de material a ser soldado.
A mangueira de gás deve ser conectada na entra-
da de gás (10) e ao regulador (não acompanha o
produto) que deve ser conectado ao cilindro de
gás (não acompanha o produto). Abra o regulador
e ajuste a vazão do gás.
Figura 2 – Instalação do gás
ATENÇÃO! Antes de ligar a máquina,
verifi que sempre se as conexões e
abraçadeiras estão bem fi xadas e se
não há nenhum vazamento de gás.
Cada material a ser soldado tem uma combinação ou
tipo de gás de proteção específi ca. As combinações
mais comuns são:
• Soldar alumínio: argônio puro
• Soldar aço inoxidável: argônio com 2% de CO2
• Soldar aço carbono: argônio com 20% a 25% de
CO2
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Os valores acima são utilizados como orientação. Ou-
tras misturas ou gases podem ser utilizados depen-
dendo do material a ser soldado e das exigências do
trabalho a ser realizado.
b. Conexão do cabo obra
Instale o cabo obra no terminal de saída negativo.
c. Conexão da tocha
A tocha já vem integrada ao equipamento, cabo da
tocha (4) deve ser conectado ao terminal de saída
positivo (3).
Figura 3 – Montagem dos cabos de solda no modo MIG/MAG
com gás de proteção
d. Roldanas de tração
ATENÇÃO: Peças rotativas podem provo-
car ferimentos e/ou esmagamento. Pres-
te atenção ao manusear o arame.
Verifi que se o canal da roldana está de acordo com
o arame a ser utilizado. A roldana possui dois canais
para diâmetro de arames diferentes, (0,6 mm e 0,8
mm). A roldana deve ser posicionada de forma que a
gravação correspondente à bitola do arame não esteja
visível para o operador, ou seja, caso o operador de-
seje utilizar arame de bitola 0,8 mm, o valor visível na
face da roldana deve ser 0,6 mm.
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