CA o Corriente Alterna - corriente eléctrica que cambia de
dirección periódicamente. Corriente de 60 ciclos se desplaza
en ambas direcciones 60 veces por segundo.
Longitud de Arco – la distancia entre el extremo del
electrodo y el punto de contacto con la superficie de trabajo.
Metal Básico – el material que se va a soldar.
Unión a tope – la unión de dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano.
Cráter - el vacío que se forma cuando el arco hace contacto
con el metal básico.
CD o Corriente Directa – corriente eléctrica que se desplaza
en un sólo sentido. La polaridad (+ o -) determina el sentido
del desplazamiento.
CD o Polaridad Reversa – ocurre cuando el portaelectrodo
está conectado al polo positivo de la soldadora. Esta técnica
dirige más calor para derretir el eléctrodo en vez de la pieza de
trabajo. Generalmente esta técnica se usa con piezas delgadas.
CD Polaridad Directa – ocurre cuando el portaelectrodo está
conectado al polo negativo de la soldadora. Con esta técnica
la mayoría del calor se dirige a la pieza de trabajo para lograr
una mayor penetración en piezas gruesas.
Electrodo – una varilla de metal que tiene aproximadamente
la misma composición de material que se va a soldar.
Soldadura de Filete – soldadura triangular, para unir dos
superficies en ángulo recto, en "T" o en las esquinas.
Fundente – un material, que al calentarse, emite un gas que
cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales
que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire.
Soldar con arcos de Fundente - también se conoce como
soldar sin gas, está técnica para soldar usa una soldadora
con alambre. El alambre es tubular y lleno de fundente.
Soldar con Arcos de Metal Gaseoso – es un proceso para
soldar usado con una soldadora con alambre. El alambre es
sólido y se usa un gas inerte.
Soldar con arcos de Tungsteno – es un proceso para soldar
usado con soldadoras con generadores de alta frecuencia.
El arco se crea entre un electrodo no-consumible de tungsteno y
la pieza de trabajo. No es indispensable usar un metal de relleno.
Unión de superposición - la unión de dos miembros
superpuestos en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto – el voltaje entre el electrodo y
la pinza de conexión a tierra de la soldadora cuando no hay
flujo de corriente (no se está soldando). Esto determina la
rapidez con la que se enciende el arco.
Sobremonta – ocurre si el amperaje es demasiado bajo.
En este caso, el metal derretido se cae del electrodo sin
haberse unido al metal básico.
Porosidad – cavidad que se forma durante la solidificación
del área soldada. Las porosidades debilitan la unión.
ESPECIFICACIONES SUJETAS A CAMBIO SIN PREVIO AVISO
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GLOSARIO DE TERMINOLOGÍA
Penetración – la profundidad que el arco se penetra dentro de la
pieza de trabajo durante el proceso de soldar. Para soldar bien se
debe lograr 100% de penetración es decir todo el grosor de la pieza
de trabajo se debe derretir y soldificar. El área afectada por el calor
se debe ver fácilmente desde el otro lado.
Soldar con arcos protegidos – es un proceso de soldar
que usa un electrodo consumible para sostener el arco. La
protección se logra al derretir el fundente del electrodo.
Escoria – una capa de residuo de fundente que protege la
unión de óxidos y otros contaminantes mientras los metales
se solidifican (enfrían). Este se debe limpiar una vez que el
metal se haya enfriado.
Salpiqueo – las partículas de metal que salpican durante
el proceso de soldar y que se solidifican en la superficie
de trabajo. Esto se puede minimizar al rociar un repelente
adecuado antes de comenzar a soldar.
Soldadura de puntos – una unión hecha para mantener las
piezas alineadas hasta que se haya completado el proceso de
soldar.
Angulo de desplazamiento – el ángulo del electrodo con
respecto a la línea de soldar. Este varia entre los 5 y los 45
grados segun las condiciones.
Unión en T – es la unión del borde de una pie de metal con
la superficie de otra en un ángulo de 90 grados.
Socavación - el resultado de soldar con un amperaje
demasiado alto. Esto ocaciona ranuras en ambos lados del
reborde que reduce la resistencia de la unión.
Sedimento - el volumen de metal derretido al soldar antes
de que se solidifique como un metal soldado.
Reborde – una capa delgada o capas de metal depositado
en el metal básico cuando el electrodo se derrite.
Generalmente su grosor es del doble del diámetro del electrodo.
Angulo de trabajo - el angulo del electrodo con respecto a la línea
horizontal, medido en angulos rectos a la línea de soldar
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