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NOCIONES PREVIAS SOBRE EL
PALPADOR.
Número de palpadores en el sistema y palpador activo.
El CNC puede tener configurados dos palpadores; habitualmente será un palpador de
sobremesa para calibrar herramientas y un palpador de medida para realizar mediciones
en la pieza.
Antes de efectuar cualquier movimiento con el palpador, se debe seleccionar el palpador
a utilizar. Ver
Funcionamiento de los palpadores.
Ambos palpadores funcionan por nivel; no por flanco.
Movimientos con palpador.
La función G100 permite programar desplazamientos que finalizarán cuando el CNC reciba
la señal del palpador (cuando el palpador haga contacto). Tras finalizar la palpación, el CNC
actualiza las cotas reales.
La función G103 permite programar desplazamientos que finalizarán cuando el CNC deje
de recibir la señal del palpador (cuando el palpador deje de hacer contacto). Tras finalizar
la palpación, el CNC actualiza las cotas reales.
La función G104 evita que un movimiento de palpador G100 ó G103 finalice con la señal
del palpador. El CNC actualiza las cotas con la señal del palpador pero sin detener el
movimiento, que continúa hasta que el palpador alcanza la cota programada.
Programación de los ciclos fijos.
Los ciclos fijos de palpador se pueden programar en código ISO o con ayuda del editor de
ciclos. Estos ciclos se pueden editar en cualquier parte del programa; es decir, se puede
definir tanto en el programa principal como en una subrutina. Los ciclos editados en ISO
se podrán ejecutar en MDI.
Parametrización del palpador.
El fabricante de la máquina debe haber parámetrizado correctamente los siguientes
parámetros máquina.
• Parámetros máquina generales.
PROBE
PRBDI1
• Parámetros máquina generales por canal.
PROBEDATA
PRB2MIN
• Parámetros máquina de eje.
PROBEAXIS
PROBEDELAY2
"1.1 Activar el palpador."
en la página 22.
PROBEDATA
PROBETYPE1
PRBDI2
PRBPULSE1
PRB1MAX
PRB1MIN
PRB3MAX
PRB3MIN
PROBERANGE
PROBEFEED
1
PROBETYPE2
PRBPULSE2
PRB2MAX
PROBEDELAY
CNC 8065
(R
: 1309)
EF
·21·
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