Fagor CNC 8065 MC Manual De Operación
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Manual de operación
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Resumen de contenidos para Fagor CNC 8065 MC

  • Página 1 8065 MC Manual de operación (Ref: 1209)
  • Página 2 CNC, y que sean imputables a una modificación del hardware por personal no autorizado por Fagor Automation. La modificación del hardware del CNC por personal no autorizado por Fagor Automation implica la pérdida de la garantía. VIRUS INFORMÁTICOS FAGOR AUTOMATION garantiza que el software instalado no contiene ningún...

  • Página 3: Tabla De Contenido

    M a n u al d e o p e ra c i ón I N D I C E Acerca del producto........................5 Declaración de conformidad ......................9 Histórico de versiones ........................ 11 Condiciones de seguridad ......................13 Condiciones de garantía......................17 Condiciones de reenvío ......................
  • Página 4 M an u a l de op e r ac i ó n 3.12 Cajera rectangular con redondeos................89 3.12.1 Funcionamiento básico....................93 3.13 Cajera circular........................ 94 3.13.1 Funcionamiento básico....................98 3.14 Cajera circular prevaciada..................... 99 3.14.1 Funcionamiento básico.

  • Página 5: Acerca Del Producto

    M a n u al d e o p e ra c i ón ACERCA DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS BÁSICAS. Características básicas. ·M· ·T· Sistema basado en PC. Sistema abierto Sistema operativo. Windows XP Número de ejes. 3 a 28 Número de cabezales. 1 a 4 Número de almacenes.
  • Página 6 M an u a l de op e r ac i ó n OPCIONES DE SOFTWARE. Se debe tener en cuenta que algunas de las prestaciones descritas en este manual dependen de las opciones de software instaladas. La siguiente tabla es informativa; a la hora de adquirir las opciones de software, sólo es valida la información ofrecida por el ordering handbook.
  • Página 7 M a n u al d e o p e ra c i ón Opciones de software (modelo ·T·). 8065 T 8065 T Power Basic Pack 1 Basic Pack 1 Sistema abierto. - - - - - - Opción Opción Acceso al modo administrador.

  • Página 9: Declaración De Conformidad

    M a n u al d e o p e ra c i ón DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD El fabricante: Fagor Automation, S. Coop. Barrio de San Andrés Nº 19, C.P. 20500, Mondragón -Guipúzcoa- (SPAIN). Declara lo siguiente: El fabricante declara bajo su exclusiva responsabilidad la conformidad del producto: CONTROL NUMÉRICO 8065...

  • Página 11: Histórico De Versiones

    M a n u al d e o p e ra c i ón HISTÓRICO DE VERSIONES A continuación se muestra la lista de prestaciones añadidas en cada referencia de manual. Ref. 1103 Software V04.20 Primera versión. Ref. 1201 Software V04.22 Ciclos fijos.

  • Página 13: Condiciones De Seguridad

    Leer las siguientes medidas de seguridad con objeto de evitar lesiones a personas y prevenir daños a este producto y a los productos conectados a él. Fagor Automation no se responsabiliza de cualquier daño físico o material derivado del incumplimiento de estas normas básicas de seguridad.
  • Página 14 Este aparato está preparado para su uso en ambientes industriales cumpliendo las directivas y normas en vigor en la Comunidad Económica Europea. Fagor Automation no se responsabiliza de los daños que pudiera sufrir o provocar el CNC si se monta en otro tipo de condiciones (ambientes residenciales o domésticos).
  • Página 15 M a n u al d e o p e ra c i ón SÍMBOLOS DE SEGURIDAD Símbolos que pueden aparecer en el manual. Símbolo de peligro o prohibición. Indica acciones u operaciones que pueden provocar daños a personas o aparatos. Símbolo de advertencia o precaución.

  • Página 17: Condiciones De Garantía

    Fagor. En caso de que no se haya enviado la citada hoja, el periodo de garantía finalizará a los 15 meses desde la salida del producto de nuestros almacenes.
  • Página 18 M an u a l de op e r ac i ó n GARANTÍA SOBRE REPARACIONES Análogamente a la garantía inicial, FAGOR ofrece una garantía sobre sus reparaciones estándar en los siguientes términos: PERIODO 12 meses. CONCEPTO Cubre piezas y mano de obra sobre los elementos reparados (o sustituidos) en los locales de la red propia.

  • Página 19: Condiciones De Reenvío

    M a n u al d e o p e ra c i ón CONDICIONES DE REENVÍO Si va a enviar la unidad central o los módulos remotos, empaquételos en su cartón original con su material de empaque original. Si no dispone del material de empaque original, empaquételo de la siguiente manera: Consiga una caja de cartón cuyas 3 dimensiones internas sean al menos 15 cm (6 pulgadas) mayores que las del aparato.

  • Página 21: Mantenimiento Del Cnc

    ésteres y éteres porque pueden dañar los plásticos con los que está realizado el frontal del aparato. PRECAUCIONES ANTES DE LIMPIAR EL APARATO Fagor Automation no se responsabilizará de cualquier daño material o físico que pudiera derivarse de un incumplimiento de estas exigencias básicas de seguridad.

  • Página 23: Conceptos Generales

    CONCEPTOS GENERALES Acceso al modo conversacional Una vez arrancado el CNC, para poder pasar al modo conversacional, pulsar las teclas [SHIFT] [ESC]. Si se desea volver al modo M, pulsar otra vez las teclas [SHIFT] [ESC]. [SHIFT] [ESC] [SHIFT] [ESC] La puesta a punto del CNC se debe efectuar en el modo de trabajo M.

  • Página 24: Teclado Vertical Y Horizontal

    M an u a l de op e r ac i ó n Teclado Teclado vertical y horizontal Permiten seleccionar caracteres, desplazarse por las diferentes pantallas y seleccionar los diferentes modos de trabajo. CAPS Ñ SHIFT SHIFT < Ñ SPACE RECALL ENTER CTRL...
  • Página 25 M a n u al d e o p e ra c i ón Conjunto teclado con teclado jog y monitor. 8065 MC : 1209) ·25·...
  • Página 26 M an u a l de op e r ac i ó n 8065 MC : 1209) ·26·...

  • Página 27: Trabajo En Modo Manual

    TRABAJO EN MODO MANUAL La pantalla estándar del modo de trabajo MC es la siguiente: Si se pulsa la tecla bicolor, el CNC muestra la pantalla auxiliar del modo de trabajo MC: 8065 MC : 1209) ·27·...

  • Página 28: Introducción

    M an u a l de op e r ac i ó n Introducción 2.1.1 Pantalla estándar del modo de trabajo conversacional Softkey para el cambio de unidades mm/pulgadas. Softkey para entrar en inspección de herramientas. Softkey para acceder a los gráficos en modo ejecución. Softkey para la selección de OFFSETS.

  • Página 29: Pantalla Auxiliar Del Modo De Trabajo Conversacional

    M a n u al d e o p e ra c i ón 2.1.2 Pantalla auxiliar del modo de trabajo conversacional Softkey para el cambio de unidades mm/pulgadas. Softkey para entrar en inspección de herramientas. Softkey para acceder a los gráficos en modo ejecución. Softkey para la selección de OFFSETS.
  • Página 30 M an u a l de op e r ac i ó n Ventana con información relativa a los ejes: • COMANDO: Indica la cota programada, es decir, la posición que debe alcanzar el eje. • ACTUAL: Indica la cota real o posición actual del eje. •...

  • Página 31: Edición De Un Ciclo

    M a n u al d e o p e ra c i ón 2.1.3 Edición de un ciclo Para editar un ciclo, pulsar la softkey correspondiente al ciclo deseado. En caso de querer seleccionar otro ciclo de la familia del que se ha seleccionado, volver a pulsar sobre la softkey para desplegar el menú...

  • Página 32: Simulación De Un Ciclo

    M an u a l de op e r ac i ó n 2.1.4 Simulación de un ciclo Para simular el ciclo editado pulsar la softkey vertical [Simular ciclo]. Softkey para iniciar la simulación del ciclo. Softkey para detener la simulación del ciclo. Softkey para hacer un reset de la simulación.

  • Página 33: Ejecución De Un Ciclo

    M a n u al d e o p e ra c i ón 2.1.5 Ejecución de un ciclo Para ejecutar un ciclo será necesario pulsar la softkey vertical [Ejecutar ciclo]. Tras ésto, aparecerá un icono con el símbolo de marcha, para avisar al usuario de que va a proceder a ejecutar el ciclo.

  • Página 34: Operaciones Con Los Ejes

    M an u a l de op e r ac i ó n Operaciones con los ejes. 2.2.1 Búsqueda de referencia máquina. La búsqueda de referencia máquina es la operación mediante la cual se realiza la sincronización del sistema. Esta operación es necesaria cuando el CNC pierde la posición del origen (por ejemplo, apagando la máquina).

  • Página 35: Desplazamiento Manual De Los Ejes (Mediante Jog)

    M a n u al d e o p e ra c i ón 2.2.2 Desplazamiento manual de los ejes (mediante JOG) El CNC permite desplazar manualmente los ejes de la máquina mediante el teclado de JOG situado en el panel de mando. La selección del tipo de desplazamiento, continuo o incremental, se realiza mediante el selector situado en el panel de mando.
  • Página 36 M an u a l de op e r ac i ó n Movimiento en jog continuo. En JOG continuo, el desplazamiento de los ejes se mantiene mientras se esté actuando sobre el teclado de JOG. Los desplazamientos en JOG continuo permiten desplazar varios ejes simultáneamente.

  • Página 37: Desplazamiento Manual De Los Ejes (Mediante Volantes)

    M a n u al d e o p e ra c i ón 2.2.3 Desplazamiento manual de los ejes (mediante volantes) El CNC permite gobernar el desplazamiento de los ejes mediante volantes electrónicos. Atendiendo al tipo de volante, el CNC puede disponer de volantes generales para desplazar cualquier eje de la máquina o de volantes individuales que sólo desplazan el eje al que está...

  • Página 38: Volante Individual

    M an u a l de op e r ac i ó n La selección de ejes se anula al salir del modo volante con el selector de movimientos y tras un reset. Si un eje ha sido puesto en modo volante desde PLC, sólo se puede desactivar desde el PLC;...

  • Página 39: Desplazamiento De Un Eje A Una Cota

    M a n u al d e o p e ra c i ón 2.2.4 Desplazamiento de un eje a una cota Seleccionar, mediante el teclado alfanumérico, el eje a desplazar. El CNC enmarcará la cota de dicho eje, indicando así que se encuentra seleccionado.

  • Página 40: Control Del Cabezal

    M an u a l de op e r ac i ó n Control del cabezal Visualizar los datos de varios cabezales En la pantalla sólo se muestra la información de un cabezal. Si hay varios cabezales en el canal, se podrá ver la información del siguiente cabezal pulsando la tecla "S". La primera pulsación sirve para programar la velocidad de giro, la segunda pulsación muestra la información del segundo cabezal y así...

  • Página 41: Selección Y Cambio De Herramienta

    M a n u al d e o p e ra c i ón Selección y cambio de herramienta Desde el modo manual se permite cambiar la herramienta que se encuentra en el cabezal. Los pasos a seguir son los siguientes. Pulsar, en el teclado alfanumérico, la tecla [T].

  • Página 42: Definir Y Activar Los Decalajes De Origen O De Garras

    M an u a l de op e r ac i ó n Definir y activar los decalajes de origen o de garras. El modo manual permite guardar en la tabla de orígenes o de amarres el decalaje activo (traslado de origen, preselección de cotas, etc), así como activar un traslado de origen ya definido en las tablas.

  • Página 43: Calibración De Herramientas

    M a n u al d e o p e ra c i ón Calibración de herramientas La calibración de herramientas está disponible desde el modo manual. La softkey para acceder a la calibración de herramientas será diferente, en función del software instalado (modelo torno o fresadora).

  • Página 44: Calibración Manual. Calibración Sin Palpador

    M an u a l de op e r ac i ó n 2.7.1 Calibración manual. Calibración sin palpador Este modo sólo permite calibrar la herramienta activa, que podrá ser tanto de fresadora como de torno. El CNC mostrará los datos necesarios y actualizará el gráfico de ayuda en función de la herramienta seleccionada.

  • Página 45: Definición De Los Datos

    M a n u al d e o p e ra c i ón Validar la calibración. La validación se realiza desde el menú vertical de softkeys. Una vez calibrada la herramienta, si se pulsa [START] el CNC asume los nuevos valores del corrector. Softkey.
  • Página 46 M an u a l de op e r ac i ó n Calibrar la herramienta. Aproximar la herramienta manualmente hasta hacer contacto con la pieza y a continuación validar la calibración desde el menú de softkeys. Tras validar la calibración se actualizan los valores y se inicializa el valor del desgaste a cero.

  • Página 47: Calibración Semiautomática. Calibración Con Palpador

    M a n u al d e o p e ra c i ón 2.7.2 Calibración semiautomática. Calibración con palpador Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en la máquina. En un modelo fresadora, permite calibrar la longitud o el radio de las herramientas de fresar y los offsets de las herramientas de torno.
  • Página 48 M an u a l de op e r ac i ó n el CNC asume los nuevos valores del corrector; si el mensaje no está visible, al pulsar [START] se vuelve a ejecutar el movimiento de palpación. A modo de ayuda, una vez seleccionado un desplazamiento, en la ventana se mostrara un dibujo informativo indicando el tipo de calibración a realizar.
  • Página 49 M a n u al d e o p e ra c i ón Criterio de signos de los offsets y sus desgastes. El criterio de signos relativo a los offsets y sus desgastes viene definido por el parámetro máquina TOOLOFSG. TOOLOFSG Significado.

  • Página 50: Calibración Automática Con Palpador Y Ciclo Fijo

    M an u a l de op e r ac i ó n 2.7.3 Calibración automática con palpador y ciclo fijo Esta opción sólo está disponible si se dispone de un palpador de sobremesa instalado en la máquina. Este modo permite calibrar tanto herramientas de fresadora como de torno. El CNC mostrará...
  • Página 51 M a n u al d e o p e ra c i ón Definición de los datos Para definir los datos, situar el foco sobre el dato correspondiente, teclear el valor deseado y pulsar la tecla [ENTER]. Para cambiar los iconos, situar el foco sobre él y pulsar la tecla [SPACE].
  • Página 52 M an u a l de op e r ac i ó n Pasos a seguir para calibrar la herramienta Para calibrar la longitud, seguir los siguientes pasos. Seleccionar la herramienta y el corrector a calibrar. No es necesario colocar la herramienta en el cabezal;...

  • Página 53: Trabajo Con Operaciones Ociclos

    TRABAJO CON OPERACIONES O CICLOS Conceptos generales. Seleccionar los ciclos de mecanizado. Los ciclos de mecanizado del editor se agrupan del siguiente modo. Al pulsar una de estas softkeys, el editor muestra el último ciclo utilizado en ese grupo. Al pulsar la misma softkey por segunda vez, el menú...

  • Página 54: Funciones G Asociadas A La Ejecución De Los Ciclos

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.1.1 Funciones G asociadas a la ejecución de los ciclos. Durante la ejecución de estos ciclos fijos, el CNC muestra las siguientes funciones "G" en la ventana de funciones activas. Función.

  • Página 55: Configurar El Editor De Ciclos

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.1.2 Configurar el editor de ciclos. La softkey "+" muestra a su vez la softkey para configurar algunas opciones de los ciclos del editor. Programación de las funciones M en cada operación. Habilitar la programación de funciones M en los ciclos fijos, para su ejecución antes de cada operación de mecanizado.

  • Página 56: Modo Teach-In

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.1.3 Modo teach-in. La softkey "+" muestra a su vez la softkey para activar el modo teach-in, el cual permite desplazar manualmente los ejes de la máquina e introducir en los datos del ciclo la posición real de los ejes.

  • Página 57: Planos De Trabajo Y Desplazamiento De Los Mecanizados

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.1.4 Planos de trabajo y desplazamiento de los mecanizados. Los ciclos fijos no tiene asociado ningún plano de trabajo, se ejecutan en el plano de trabajo activo en dicho momento.
  • Página 58 M an u a l de op e r ac i ó n Movimientos en los planos de trabajo. Al iniciar la ejecución del ciclo, la herramienta se desplaza en avance rápido (G0) desde el plano de partida (Zi) al plano de seguridad (Zs). •...

  • Página 59: Selección De Datos, Perfiles E Iconos

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.1.5 Selección de datos, perfiles e iconos Selección de datos. Para introducir o modificar un dato es necesario que esté seleccionado, que tenga el foco de edición. Los parámetros de los ciclos se podrán seleccionar con las teclas [] [] [] [] o mediante las teclas de acceso directo.

  • Página 60: Valor Que Se Aplica Cuando Un Parámetro Vale 0

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.1.6 Valor que se aplica cuando un parámetro vale 0 Paso de profundización I=0: Si se programa I=0 coge como paso la longitud de corte asignada a la herramienta en la tabla.

  • Página 61: Asociar Un Mecanizado Múltiple A Un Ciclo Fijo

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.1.7 Asociar un mecanizado múltiple a un ciclo fijo El editor de ciclos permite asociar un mecanizado múltiple a los siguientes ciclos: • Punteado, taladrado, taladrado profundo, fresado de taladro, roscado con macho, fresado de rosca, escariado, mandrinado y mandrinado con orientación de cabezal.

  • Página 62: Punteado

    M an u a l de op e r ac i ó n Punteado. Parámetros geométricos: X, Y Punto de mecanizado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Distancia de aproximación a la superficie de la pieza. El editor sólo mostrará...
  • Página 63 M a n u al d e o p e ra c i ón Herramienta siguiente. Activar o desactivar la preparación de la herramienta siguiente. El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir programar la herramienta siguiente.

  • Página 64: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.2.1 Funcionamiento básico. Arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el plano de aproximación.

  • Página 65: Taladrado

    M a n u al d e o p e ra c i ón Taladrado. Parámetros geométricos: X, Y Punto de mecanizado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Distancia de aproximación a la superficie de la pieza. El editor sólo mostrará...

  • Página 66: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.3.1 Funcionamiento básico. Arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el plano de aproximación.

  • Página 67: Taladrado Profundo

    M a n u al d e o p e ra c i ón Taladrado profundo. Parámetros geométricos: X, Y Punto de mecanizado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Distancia de aproximación a la superficie de la pieza. El editor sólo mostrará...

  • Página 68: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.4.1 Funcionamiento básico. Arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el plano de aproximación.

  • Página 69: Fresado De Taladro

    M a n u al d e o p e ra c i ón Fresado de taladro. Este ciclo permite agrandar el diámetro de un agujero mediante un movimiento helicoidal de la herramienta. Además de esto, si la herramienta lo permite, también es posible mecanizar un agujero sin tener un agujero previo.
  • Página 70 M an u a l de op e r ac i ó n Sentido de giro del cabezal (icono). Sentido horario. Sentido antihorario. Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M.

  • Página 71: Funcionamiento Básico

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.5.1 Funcionamiento básico. Desplazamiento, en rápido, hasta el centro del agujero (X, Y). Desplazamiento, en rápido, hasta el plano de referencia (Z). Desplazamiento, en rápido, hasta la cota de entrada tangencial en el eje longitudinal. Entrada tangencial a la trayectoria helicoidal del taladrado.

  • Página 72: Roscado Con Macho

    M an u a l de op e r ac i ó n Roscado con macho. Parámetros geométricos: X, Y Punto de mecanizado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Distancia de aproximación a la superficie de la pieza. El editor sólo mostrará...
  • Página 73 M a n u al d e o p e ra c i ón Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar el resto de datos sin programar.

  • Página 74: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.6.1 Funcionamiento básico. Si roscado rígido orienta el cabezal (M19). Si roscado con compensador arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa.

  • Página 75: Fresado De Rosca

    M a n u al d e o p e ra c i ón Fresado de rosca. Fresado de rosca interior: Fresado de rosca exterior: δ δ Δ Parámetros geométricos: Tipo de roscado. Define el tipo de roscado a realizar (interior o exterior). Sentido de mecanizado.
  • Página 76 M an u a l de op e r ac i ó n Parámetros de mecanizado: Δ Paso de profundización de la rosca. δ Demasía de acabado. Avance. Velocidad de giro del cabezal. Herramienta. Corrector. Sentido de giro del cabezal (icono). Sentido horario.

  • Página 77: Funcionamiento Básico

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.7.1 Funcionamiento básico. Desplazamiento, en rápido, hasta el centro del agujero (X, Y). Desplazamiento, en rápido, hasta el plano de referencia (Z). Desplazamiento, en rápido, de los ejes del plano hasta el punto de entrada a la rosca. Desplazamiento, en rápido, hasta la cota del eje longitudinal de entrada a la rosca.

  • Página 78: Escariado

    M an u a l de op e r ac i ó n Escariado Parámetros geométricos: X, Y Punto de mecanizado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Distancia de aproximación a la superficie de la pieza. El editor sólo mostrará...

  • Página 79: Funcionamiento Básico

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.8.1 Funcionamiento básico. Arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el plano de aproximación.

  • Página 80: Mandrinado

    M an u a l de op e r ac i ó n Mandrinado. Parámetros geométricos: X, Y Punto de mecanizado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Distancia de aproximación a la superficie de la pieza. El editor sólo mostrará...

  • Página 81: Funcionamiento Básico

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.9.1 Funcionamiento básico. Arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el plano de aproximación.

  • Página 82: Mandrinado Con Orientación De Cabezal

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.10 Mandrinado con orientación de cabezal. Parámetros geométricos: X, Y Punto de mecanizado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Distancia de aproximación a la superficie de la pieza. El editor sólo mostrará...
  • Página 83 M a n u al d e o p e ra c i ón Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar el resto de datos sin programar.

  • Página 84: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.10.1 Funcionamiento básico. Arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el plano de aproximación.

  • Página 85: Cajera Rectangular Simple

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.11 Cajera rectangular simple. La forma de empalmar los bloques en el desbaste y acabado de este ciclo será la definida previamente por el usuario mediante las instrucciones #HSC, G5, G50 ó G7. Se recomienda usar #HSC ó...
  • Página 86 M an u a l de op e r ac i ó n Paso de profundización. • Si se programa con signo positivo (I+), el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado. •...
  • Página 87 M a n u al d e o p e ra c i ón Herramienta siguiente. Activar o desactivar la preparación de la herramienta siguiente. El editor sólo mostrará esta opción si el usuario ha configurado el editor para permitir programar la herramienta siguiente.

  • Página 88: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.11.1 Funcionamiento básico. Arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el centro de la cajera y el plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa.

  • Página 89: Cajera Rectangular Con Redondeos

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.12 Cajera rectangular con redondeos. La forma de empalmar los bloques en el desbaste y acabado de este ciclo será la definida previamente por el usuario mediante las instrucciones #HSC, G5, G50 ó G7. Se recomienda usar #HSC ó...
  • Página 90 M an u a l de op e r ac i ó n Tipo de esquina (icono). Esquina viva con icono. Esquina redondeada con icono. Esquina achaflanada con icono. Radio del redondeo o tamaño del chaflán. Parámetros de desbaste: En el desbaste se realiza un vaciado de la cajera dejando para el acabado las siguientes demasías.
  • Página 91 M a n u al d e o p e ra c i ón β Ángulo de profundización. La profundización se realiza en zigzag, partiendo y terminando en el centro de la cajera. Si se define con un valor superior al asignado a la herramienta en la tabla, se coge el valor de la tabla.
  • Página 92 M an u a l de op e r ac i ó n Número de pasadas de profundización para realizar el acabado lateral. Si el paso resultante es mayor que la longitud de corte asignada a la herramienta en la tabla, el paso se limita a dicho valor.

  • Página 93: Funcionamiento Básico

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.12.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el plano de seguridad (Zs) posicionándose sobre el centro de la cajera.

  • Página 94: Cajera Circular

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.13 Cajera circular. Parámetros geométricos: Xc, Yc Centro de la cajera. Radio de la cajera. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Profundidad total.
  • Página 95 M a n u al d e o p e ra c i ón β Ángulo de profundización. La profundización se realiza en trayectoria helicoidal, partiendo y terminando en el centro de la cajera. Si se define con un valor superior al asignado a la herramienta en la tabla, se coge el valor de la tabla.
  • Página 96 M an u a l de op e r ac i ó n Los parámetros que definen la operación de acabado son: δ Demasía de acabado en las paredes laterales. δz Demasía de acabado en el fondo de la cajera. Δ...
  • Página 97 M a n u al d e o p e ra c i ón Sentido de mecanizado (icono). Sentido horario. Sentido antihorario. Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M.

  • Página 98: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.13.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el centro de la cajera y el plano de seguridad (Zs).

  • Página 99: Cajera Circular Prevaciada

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.14 Cajera circular prevaciada. Parámetros geométricos: Xc, Yc Centro de la cajera. Radio de la cajera. Radio del prevaciado. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad.
  • Página 100 M an u a l de op e r ac i ó n Paso de profundización. • Si se programa con signo positivo (I+), el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado. •...
  • Página 101 M a n u al d e o p e ra c i ón Número de pasadas de profundización para realizar el acabado lateral. Si el paso resultante es mayor que la longitud de corte asignada a la herramienta en la tabla, el paso se limita a dicho valor.

  • Página 102: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.14.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el centro de la cajera y el plano de seguridad (Zs).
  • Página 103 M a n u al d e o p e ra c i ón Retroceso, en avance rápido (G0), hasta el centro de la cajera en el plano de seguridad Si tiene asociado un mecanizado múltiple efectúa los siguientes pasos las veces necesarias: Se desplaza, en avance rápido (G0), al punto siguiente.

  • Página 104: Cajera Perfil 2D

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.15 Cajera perfil 2D. Una cajera se compone de un contorno exterior y de una serie de contornos interiores a éste que se denominan islas. Las cajeras 2D tienen todas las paredes verticales. Se recomienda definir previamente la sentencia #ROUNDPAR para obtener un buen acabado, puesto que las pasadas de acabado se realizan en G05.
  • Página 105 M a n u al d e o p e ra c i ón Taladrado (icono). Indica si antes de mecanizar la cajera se realiza un taladrado o no. Es aconsejable su utilización cuando la herramienta de desbaste no puede mecanizar frontalmente (hacia abajo).
  • Página 106 M an u a l de op e r ac i ó n Velocidad de giro del cabezal. Herramienta de desbaste. Si se programa T=0, no hay desbaste. Sentido de giro del cabezal (icono). Sentido horario. Sentido antihorario. Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado.
  • Página 107 M a n u al d e o p e ra c i ón Avance de fresado superficial y lateral. Velocidad de giro del cabezal. Herramienta de acabado. Si se programa T=0, no hay acabado. Corrector. Sentido de giro del cabezal (icono). Sentido horario.

  • Página 108: Fichero Ejecutable De La Cajera

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.15.1 Fichero ejecutable de la cajera Para simular o ejecutar este tipo de cajeras, el CNC utiliza un fichero ejecutable con la información de la geometría. Este fichero se genera la primera vez que se simula o se ejecuta la cajera.

  • Página 109: Funcionamiento Básico

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.15.2 Funcionamiento básico. El CNC calcula la cota de comienzo, en función de la geometría de la cajera y del radio de la herramienta. Operación de taladrado. Sólo si se ha programado. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado.

  • Página 110: Ejemplos De Definición De Perfiles 2D

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.15.3 Ejemplos de definición de perfiles 2D Perfil P.XY FAGOR 101 [RECALL] Configuración: Eje Abscisas: X Eje Ordenadas: Y Autozoom: Sí Validar Perfil: Punto Inicial X 20...
  • Página 111 M a n u al d e o p e ra c i ón Perfil P.XY FAGOR 102 [RECALL] Configuración: Eje Abscisas: X Eje Ordenadas: Y Autozoom: Sí Validar Perfil (perfil exterior): Punto Inicial X 20 Validar Recta X 20...
  • Página 112 M an u a l de op e r ac i ó n Nuevo perfil (isla): Punto Inicial X 115 Y -25 Validar Recta X 115 Validar Arco horario Xf 90 Yf 25 Xc 115 Yc 25 R 25 Validar Recta X 50 Y 25...

  • Página 113: Cajera Perfil Con Islas 3D

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.16 Cajera perfil con islas 3D. Una cajera se compone de un contorno exterior y de una serie de contornos interiores a éste que se denominan islas. A diferencia de las cajeras 2D, que tienen todos los perfiles verticales, las cajeras 3D permiten definir un perfil de profundidad distinto para cada contorno (hasta un máximo de 4 diferentes).
  • Página 114 M an u a l de op e r ac i ó n P.3D Nombre de la cajera 3D. Una vez validada la configuración de la cajera el CNC asocia al nombre de la cajera la geometría de la misma (perfil de superficie y perfiles de profundidad). P.XY Nombre del perfil de superficie o perfil en el plano.
  • Página 115 M a n u al d e o p e ra c i ón En todos los casos, al definir los contornos en el perfil de superficie se ha seguido el orden A-B-C-D. En el ejemplo superior izquierdo se definen todos los perfiles de profundidad: Z1(A), Z2(B), Z3(C), Z4(D).
  • Página 116 M an u a l de op e r ac i ó n Paso de profundización. • Si se programa con signo positivo (I+), el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado. •...
  • Página 117 M a n u al d e o p e ra c i ón Los parámetros que definen la operación de preacabado son: Paso de profundización. • Si se programa con signo positivo (I+), el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
  • Página 118 M an u a l de op e r ac i ó n Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar el resto de datos sin programar.

  • Página 119: Fichero Ejecutable De La Cajera

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.16.1 Fichero ejecutable de la cajera Para simular o ejecutar este tipo de cajeras, el CNC utiliza un fichero ejecutable con la información de la geometría. Este fichero se genera la primera vez que se simula o se ejecuta la cajera.

  • Página 120: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.16.2 Funcionamiento básico. El CNC calcula la cota de comienzo, en función de la geometría de la cajera y del radio de la herramienta. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto inicial de desbaste y el plano de seguridad (Zs).

  • Página 121: Ejemplos De Definición De Perfiles 3D

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.16.3 Ejemplos de definición de perfiles 3D Cajera P.3D FAGOR-A Perfil P.XY FAGOR 110 [RECALL] Configuración: Eje Abscisas: X Eje Ordenadas: Y Autozoom: Sí Validar Perfil (perfil exterior):...
  • Página 122 Punto Inicial X 20 Validar Recta X 30 Z -20 Validar Terminar: Salvar Perfil -2 0 - 30 - 40 1 3 5 14 5 8 2, 5 Cajera P.3D FAGOR-B Perfil P.XY FAGOR 120 [RECALL] 8065 MC : 1209) ·122·...
  • Página 123 X 20 Validar Nuevo perfil (isla): Circulo X 62,5 Xc 82,5 Yc 0 Validar Terminar: Salvar Perfil Perfil P.Z1 FAGOR 221 [RECALL] Configuración: Eje Abscisas: X Eje Ordenadas: Z Autozoom: Sí Validar Perfil (perfil profundidad exterior): Punto Inicial X 20 Validar...

  • Página 124: Moyú Rectangular

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.17 Moyú rectangular. La forma de empalmar los bloques en el desbaste y acabado de este ciclo será la definida previamente por el usuario mediante las instrucciones #HSC, G5, G50 ó G7. Se recomienda usar #HSC ó...
  • Página 125 M a n u al d e o p e ra c i ón Parámetros de desbaste: En el desbaste se realiza un mecanizado del moyú dejando para el acabado las siguientes demasías. Ambas demasías se definen como parámetros de acabado. δ...
  • Página 126 M an u a l de op e r ac i ó n Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar el resto de datos sin programar.
  • Página 127 M a n u al d e o p e ra c i ón Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar el resto de datos sin programar.

  • Página 128: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.17.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto inicial del desbaste y el plano de seguridad (Zs).

  • Página 129: Moyú Circular

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.18 Moyú circular. Parámetros geométricos: Xc, Yc Centro del moyú. Radio del moyú. Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Profundidad total. Cantidad de material que se desea eliminar.
  • Página 130 M an u a l de op e r ac i ó n Paso de profundización. • Si se programa con signo positivo (I+), el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado. •...
  • Página 131 M a n u al d e o p e ra c i ón Herramienta de acabado. Si se programa T=0, no hay acabado. Corrector. Sentido de giro del cabezal (icono). Sentido horario. Sentido antihorario. Sentido de mecanizado (icono). Sentido horario. Sentido antihorario.

  • Página 132: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.18.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto inicial del desbaste y el plano de seguridad (Zs).

  • Página 133: Planeado

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.19 Planeado. La forma de empalmar los bloques en el desbaste y acabado de este ciclo será la definida previamente por el usuario mediante las instrucciones #HSC, G5, G50 ó G7. Se recomienda usar #HSC ó...
  • Página 134 M an u a l de op e r ac i ó n Cota de la superficie de la pieza. Cota del plano de seguridad. Profundidad total. α Ángulo en grados que forma la superficie con el eje de abscisas. El giro se realiza sobre la esquina definida, punto X,Y.
  • Página 135 M a n u al d e o p e ra c i ón Δ Paso o anchura de fresado máximo. El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior al programado. Si se programa con valor 0, se toma como valor 3/4 del diámetro de la herramienta seleccionada.

  • Página 136: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.19.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto inicial de desbaste y el plano de seguridad (Zs).

  • Página 137: Fresado De Perfil De Puntos

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.20 Fresado de perfil de puntos. La forma de empalmar los bloques en el desbaste y acabado de este ciclo será la definida previamente por el usuario mediante las instrucciones #HSC, G5, G50 ó G7. Se recomienda usar #HSC ó...
  • Página 138 M an u a l de op e r ac i ó n Los parámetros que definen la operación de desbaste son: Avance de profundización. Paso de profundización. • Si se programa con signo positivo (I+), el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
  • Página 139 M a n u al d e o p e ra c i ón Los parámetros que definen la operación de desbaste son: δ Demasía de acabado en las paredes laterales. Cuando se trabaja sin compensación de radio no hay acabado, no se tiene en cuenta la demasía (δ).

  • Página 140: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.20.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa.

  • Página 141: Fresado De Perfil Libre

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.21 Fresado de perfil libre. La forma de empalmar los bloques en el desbaste y acabado de este ciclo será la definida previamente por el usuario mediante las instrucciones #HSC, G5, G50 ó G7. Se recomienda usar #HSC ó...
  • Página 142 M an u a l de op e r ac i ó n Paso de profundización. • Si se programa con signo positivo (I+), el ciclo recalcula el paso para que todas las profundizaciones sean iguales, con valor igual o inferior al programado. •...
  • Página 143 M a n u al d e o p e ra c i ón Los parámetros que definen la operación de desbaste son: δ Demasía de acabado en las paredes laterales. Cuando se trabaja sin compensación de radio no se tiene en cuenta la demasía (δ). En este caso el recorrido del centro de la herramienta es el mismo en el desbaste y en el acabado.

  • Página 144: Funcionamiento Básico

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.21.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto XY y plano de seguridad (Zs). Dependiendo del plano de partida, se desplaza primero en XY y luego en Z, o viceversa.

  • Página 145: Ranurado

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.22 Ranurado. La forma de empalmar los bloques en el desbaste y acabado de este ciclo será la definida previamente por el usuario mediante las instrucciones #HSC, G5, G50 ó G7. Se recomienda usar #HSC ó...
  • Página 146 M an u a l de op e r ac i ó n Los parámetros que definen la operación de desbaste son: Δ Paso o anchura de fresado máximo. El ciclo recalcula el paso para que todas las pasadas sean iguales, con valor igual o inferior al programado.
  • Página 147 M a n u al d e o p e ra c i ón Parámetros de acabado: El acabado se realiza en 2 fases. Primero se mecaniza el fondo de la ranura y a continuación las paredes laterales, con entrada y salida tangencial. Los parámetros que definen la operación de acabado son: δ...
  • Página 148 M an u a l de op e r ac i ó n Programación de funciones M. Activar o desactivar la ejecución de funciones M antes del mecanizado. El ciclo permite editar hasta 4 funciones M. Para ejecutar sólo alguna de ellas, definirlas en primer lugar y dejar el resto de datos sin programar.

  • Página 149: Funcionamiento Básico

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.22.1 Funcionamiento básico. Selecciona la herramienta de desbaste y arranca el cabezal en el sentido solicitado. Desplazamiento, en avance rápido (G0), hasta el punto inicial de desbaste y el plano de seguridad (Zs).
  • Página 150 M an u a l de op e r ac i ó n el punto de partida. Para finalizar, aproximación en avance rápido (G0) hasta 1 mm de la superficie mecanizada. Retroceso, en avance rápido (G0), hasta el plano de seguridad Zs. Selecciona la herramienta de acabado y se aproxima, en avance rápido (G0), hasta 1 mm del fondo desbastado.

  • Página 151: Mecanizado Múltiple En Línea Recta

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.23 Mecanizado múltiple en línea recta. Formato de definición (icono). Hay 5 formas distintas de definir el mecanizado. Para seleccionar la deseada, situarse sobre el icono y pulsar la barra espaciadora. El número de mecanizados "N"...

  • Página 152: Mecanizado Múltiple Formando Un Arco

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.24 Mecanizado múltiple formando un arco. Formato de definición (icono). Hay 9 formas distintas de definir el mecanizado. Para seleccionar la deseada, situarse sobre el icono y pulsar la barra espaciadora. El desplazamiento en arco se realiza en sentido antihorario.
  • Página 153 M a n u al d e o p e ra c i ón Coordenadas del centro Xa 50, Ya 50 Radio R 40 Número total de mecanizados α 0 Ángulo del punto inicial β 45 Distancia angular entre mecanizados Coordenadas del centro Xa 50, Ya 50 Radio...

  • Página 154: Mecanizado Múltiple Formando Un Paralelogramo

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.25 Mecanizado múltiple formando un paralelogramo. Formato de definición (icono). Hay 3 formas distintas de definir el mecanizado. Para seleccionar la deseada, situarse sobre el icono y pulsar la barra espaciadora. El ciclo asume como punto inicial el inferior izquierdo.

  • Página 155: Mecanizado Múltiple Formando Una Malla

    M a n u al d e o p e ra c i ón 3.26 Mecanizado múltiple formando una malla. Formato de definición (icono). Hay 3 formas distintas de definir el mecanizado. Para seleccionar la deseada, situarse sobre el icono y pulsar la barra espaciadora. El ciclo asume como punto inicial el inferior izquierdo.

  • Página 156: Mecanizado Múltiple Random

    M an u a l de op e r ac i ó n 3.27 Mecanizado múltiple random. El punto inicial es el punto de definición del ciclo. En la zona correspondiente al mecanizado múltiple se deben definir el resto de los puntos (P2) a (P12).

  • Página 157: Memorización De Programas

    MEMORIZACIÓN DE PROGRAMAS El CNC permite editar, memorizar, simular y ejecutar programas pieza. Cada uno de estos programas esta formado por la concatenación de operaciones o ciclos elementales. La forma de editar o definir dichas operaciones o ciclos está detallado en el capítulo "3 Trabajo con operaciones o ciclos".

  • Página 158: Lista De Programas Memorizados

    M an u a l de op e r ac i ó n Lista de programas memorizados Para acceder a la lista de programas pieza memorizados se debe pulsar la tecla [EDIT]. El CNC mostrará la siguiente pantalla: PROGRAM PROGRAM PROGRAM Softkey para el inicio de la simulación del programa seleccionado.

  • Página 159: Editar Un Nuevo Programa Pieza

    M a n u al d e o p e ra c i ón Editar un nuevo programa pieza Para editar un nuevo programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Acceder a la lista de programas memorizados pulsando la tecla [EDIT]. Pulsar la softkey vertical "Nuevo programa".
  • Página 160 M an u a l de op e r ac i ó n 8065 MC : 1209) ·160·...

  • Página 161: Ejecución Y Simulación

    EJECUCIÓN Y SIMULACIÓN La simulación permite reproducir gráficamente un programa pieza o una operación con los datos que se han definido. De esta forma, mediante la simulación, se puede comprobar el programa pieza o la operación antes de ejecutarla o memorizarla y por consiguiente corregir o modificar sus datos.

  • Página 162: Ejecutar Un Programa Pieza

    M an u a l de op e r ac i ó n Ejecutar un programa pieza Siempre que se desee ejecutar un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea ejecutar.

  • Página 163: Pantalla De Gráficos En Ejecución

    M a n u al d e o p e ra c i ón 5.1.2 Pantalla de gráficos en ejecución Ventana que informa sobre la posición de los ejes durante la ejecución del programa. Ventana que muestra el estado de las funciones G. Ventana que muestra la herramienta seleccionada T, el corrector de herramienta D, la F real y la programada así...

  • Página 164: Simular Un Programa Pieza

    M an u a l de op e r ac i ó n Simular un programa pieza Siempre que se desee simular un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados. Seleccionar en la columna de la izquierda el programa que se desea simular.

  • Página 165: Pantalla De Gráficos En Simulación

    M a n u al d e o p e ra c i ón 5.2.2 Pantalla de gráficos en simulación Descripción de los componentes de la página: Softkey para el inicio de la simulación del programa seleccionado. Softkey para parar la simulación del programa seleccionado. Softkey para resetear le ejecución del programa seleccionado.

  • Página 166: Simular O Ejecutar Una Operación Memorizada

    M an u a l de op e r ac i ó n Simular o ejecutar una operación memorizada Para simular o ejecutar una operación que se encuentra memorizada como parte de un programa pieza se deben seguir los siguientes pasos: Pulsar la tecla [EDIT] para acceder a la lista de programas pieza memorizados.

  • Página 167: Ejecución De Un Ciclo

    M a n u al d e o p e ra c i ón 5.3.2 Ejecución de un ciclo Para ejecutar el ciclo editado pulsar la softkey vertical "Ejecutar ciclo". Para más información sobre la ejecución de ciclos, consultar el capítulo "2.1.5 Ejecución de un ciclo".
  • Página 168 M an u a l de op e r ac i ó n 8065 MC : 1209) ·168·...
  • Página 169 M a n u al d e o p e ra c i ón 8065 MC : 1209) ·169·...
  • Página 170 M an u a l de op e r ac i ó n 8065 MC : 1209) ·170·...

Tabla de contenido