Mise En Service Avec Interface Can - Bühler technologies BCM-MS Guía Rápida

BCM-MS, BCM-LS

5.2.2 Mise en service avec interface CAN

Le capteur est livré par défaut avec le RS232 activé et l'inter-
face CAN désactivée. Pour une activation permanente de l'in-
terface CAN, le capteur doit être configuré par l'intermédiaire
de l'interface RS232 (commande « WCOEN »). Sinon, veuillez
contacter le service Bühler Technologies GmbH.
À l'état de livraison, l'interface CANopen du capteur est confi-
gurée conformément à ce tableau :
Configuration standard Interface CANopen
Paramètre Valeur réglée
Node-ID 0x64 (déc. 100)
CAN Baudrate 250 kBit/s
Heart Beat - Timer 1000 ms
Node ID + 0x180 =
TPDO1 ID
0x1E4 (déc. 484)
TPDO2 ID Node ID + 0x280 =
0x2E4 (déc. 740)
Node ID + 0x380 =
TPDO3 ID
0x3E4 (déc. 996)
TPDO1 Type 255
TPDO2 Type 255
TPDO3 Type = TPDO2 Type
TPDO1 Timer 5000 ms
TPDO2 Timer 5000 ms
TPDO3 Timer = TPDO2 Timer
TPDO4 Timer (uni- = TPDO2 Timer
quement en cas de
capteurs de niveau)
CAN activé 0
Tab. 4: Configuration CANopen par défaut
Après avoir configuré l'interface CAN conformément au ré-
seau CANopen existant, l'interface CAN du capteur peut être
activée et le capteur peut être raccordé au réseau CANopen.
Un procédé permettant de communiquer avec le capteur par
l'intermédiaire d'une interface RS232 malgré une communica- tion CAN activée est décrit dans le manuel d'utilisation dé-
taillé (téléchargement sur www.buehler-technologies.com).
5.2.3 Niveau de fonctionnalité en fonction de la
configuration
En fonction du niveau de fonctionnement souhaité, le capteur
peut être configuré avec des informations supplémentaires
pour pouvoir proposer les fonctions correspondantes. Le ta-
bleau présenté ici donne une vue d'ensemble de la configura-
tion du capteur nécessaire à chaque niveau opérationnel. Vous trouverez des informations sur la configuration du cap-
teur dans le manuel d'utilisation détaillé (téléchargement sur
www.buehler-technologies.com).
BX150104 ◦ 03/2021
Portée fonctionnement/scé-
nario
• Paramètres de base :
• Température moyenne,
Commande RS232
WCOID
• Gradients à court terme
WCOSpd
• Alarmes concernant la
WHBeat
WTPDO1
WTPDO2
• Alarme en cas de dépas-
-
• Détection de la contami-
WTPDO1Type
WTPDO2Type
• Gradients à long terme
-
WTPDO1Timer
• Avancement des para-
WTPDO2Timer
-
• Alarmes en cas de
-
WCOEN
• Prévision pour « Remai-
Tab. 5: Niveau de fonctionnalité en fonction de la configuration
6 Entretien
Lors de l'accomplissement de travaux de maintenance de tout type, les dispositions de sécurité et de fonctionnement perti-
nentes doivent être respectées. Vous trouverez des indications
concernant l'entretien dans le mode d'emploi original via
notre site Internet www.buehler-technologies.com.
7 Service et réparation
Vous trouverez une description détaillée de l'appareil ainsi
que des indications concernant le dépistage des pannes dans
le mode d'emploi original via notre site Internet www.buehler-
technologies.com.
Configurations nécessaires à la réception opérationnelle
Température, humidité,
P, C, P40, C40
facteur de charge de-
puis mise en service du
capteur
teneur en eau, « faible
niveau d'huile »
sement de température
nation par d'autres
huiles/fluides
mètres de vieillissement
(P40 et C40)
vieillissement des va-
leurs limites
ning Useful Lifetime »
de l'huile
Informations nécessaires
concernant l'installation/be-
soins en termes de configura-
tion
• Aucune autre information
relative à l'installation n'est
nécessaire
• Les limites de température
maximale et moyenne
doivent être adaptées à
l'utilisation
• Le processus d'apprentis-
sage doit toujours être lan-
cé pour l'huile neuve
• Le processus d'apprentis-
sage doit toujours être lan-
cé pour l'huile neuve
• Les limites pour P40 et C40
doivent être configurées (si
la configuration standard
n'est pas suffisante)
• Le processus d'apprentis-
sage doit toujours être lan-
cé pour l'huile neuve
• Les valeurs limites pour P40
et C40 doivent être configu-
rées (il y a plus d'informa-
tions disponibles que prévu
dans la configuration stan-
dard)
• Le facteur de charge de
l'installation et la durée de
vie associée de l'huile
doivent être connus
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