Tabla de contenido
Regulador de vacío C 2217-V / C 2217-VF
8 Puesta en marcha
¡Pérdidas de cloro debidas a instalaciones no herméticas
o no instaladas correctamente!
Los dosificadores de cloro gaseoso conllevan un elevado riesgo para la
seguridad si no se instalan de forma adecuada, no se comprueba de
forma suficiente la estanqueidad o los aparatos no se hallan en buen
estado.
ð
Encargue a un experto que compruebe la estanqueidad y la correc-
ción del estado de la instalación antes de ponerla en marcha.
ð
Compruebe con regularidad el estado de la instalación para ver si la
estanqueidad es suficiente.
ð
Repare las faltas de estanqueidad de inmediato. También las fugas
muy pequeñas deben solucionarse de inmediato. Junto con la hu-
medad del aire, el cloro forma ácido clorhídrico y la corrosión y hace
que aumenten rápidamente las fugas.
8.1 Prueba de estanqueidad con amoniaco
En aparatos montados directamente sobre la bombona, el sistema de so-
brepresión se limita a la conexión de brida y la válvula de entrada del re-
gulador de vacío. En todas las demás instalaciones hay que comprobar el
sistema de sobrepresión hasta la válvula de entrada.
¡Peligro de muerte por intoxicación por cloro!
Si se comienza una prueba de estanqueidad con cloro, antes de que se
monte toda la instalación y los inyectores estén listos para usar, en caso
de fuga el cloro no se puede aspirar de inmediato.
ð
Asegúrese de que todos los componentes de la instalación hayan
sido instalados correctamente y de que los inyectores estén listos
para usar antes de llevar a cabo la prueba de estanqueidad.
ð
Póngase el equipo de protección personal para llevar a cabo la prue-
ba de estanqueidad.
Requisitos a la hora de actuar:
ü
El aparato se ha instalado conforme al capítulo 7 „Instalación" en la
página 14.
ü
La válvula del depósito de cloro está cerrada.
ü
El inyector está listo para funcionar.
ü
El equipo de protección personal está en uso.
Botella con amoniaco (NH
)
@
3
Lleve a cabo los siguientes pasos:
1. Abra la válvula del depósito de cloro brevemente y vuelva a cerrarla.
© Lutz-Jesco GmbH 2020
Reservado el derecho a realizar modificaciones técnicas
200312
¡PELIGRO!
¡PELIGRO!
BA-20417-04-V03
2. Realice el test de amoniaco en el sistema de sobrepresión completo:
El vapor de amoniaco forma una nebulosa blanca con el cloro y hace
que sean visibles incluso las fugas muy pequeñas y cantidades míni-
mas de cloro en el aire ambiental. Durante el test de amoniaco se
mantiene una botella con solución de amoniaco abierta cerca del
conducto y se realizan movimientos suaves de la bomba con la bote-
lla de plástico.
Daños en la instalación causados por la solución de
amoniaco
Si la solución de amoniaco entra en contacto con la instalación, esto
provoca corrosión en los aparatos.
ð
Preste atención a no derramar amoniaco.
Fig. 17: Prueba de estanqueidad con la botella de amoniaco
3. Si encuentra puntos no herméticos: ¡Aspire el cloro inmediatamente
con el inyector!
3. A continuación, repare el punto no hermético.
4. Vuelva a realizar la prueba de estanqueidad
5. Si no encuentra puntos no herméticos: Abra la válvula del depósito de
cloro y déjela abierta.
6. Vuelva a realizar el test de amoniaco.
Prueba de estanqueidad con amoniaco realizada.
ü
i
También las fugas muy pequeñas deben solucionarse de in-
mediato. Junto con la humedad del aire, el cloro forma ácido
clorhídrico y la corrosión hace que aumenten las fugas.
Manual de instrucciones
NOTA
Puesta en marcha
21
Prueba de estanqueidad con amoniaco
Tabla de contenido
