DEDRA DESMi180 Manual De Instrucciones Con Carta De Garantía página 82

1. Câble de soudage, câble de masse – insérer le bout du câble à la prise marquée (borne de masse A-5) et
tourner à droit à fond – prise supérieure
2. Mettre le fil d'apport conformément au point 7 „Préparatifs au travail"
3. Visser le câble de soudage amenant le courant à la torche de soudage dans la prise marquée (par la torche
MAG : A-6).
Sur le panneau avant du poste à souder, il y a deux sélecteurs rotatifs, voir Des. B-3 ou E-3
1.Sélecteur droit: réglage de la consigne du paramètre de soudage (décrit par la plage de tension).
Pour le modèle DESMi160M, sur le sélecteur il y a une plage double avec les valeurs de tension pour le
procédé MIG/MAG et les valeurs de courant de soudage pour le procédé MMA.
2.Sélecteur gauche : réglage de vitesse de dévidage du fil d'apport.
3. Panneau arrière (Des. B-2; E-2): raccordement de gaz de protection doit être fait conformément aux
principes de HST
4. Panneau arrière (Des. B-2; E-2): Contacteur du poste à souder
Exemple:
Le sélecteur droit est positionné à la valeur de paramètres d'énergie de soudage.
Le sélecteur gauche décrit par la palge grandissant sert au réglage de la vitesse de dévidage du fil. Le fil
d'apport sera dévidé avec la vitesse réglée par ce sélecteur.
Avant de commencer le soudage, il faut réaliser le test de soudage sur le matériau à la même épaisseur.
Après avoir fini le soudage, ne pas écarter la buse de sou
protection est distribué encore pendant environ 2 secondes.
9. Utilisation de l'appreil
Préparation du matériau à souder
Nettoyer le matériau destiné au soudage dans les lieux à déposer la soudure et de fixer la pince du matériau. Eliminer la
rouille, la peinture, le vernis et les impuretés pareilles à l'aide d'une brosse métallique, d'un papier de verre ou par le
dégraissage chimique. Nettoyer les éléments à souder manuellement sur la largeur d'environ 25mm.
Il faut éliminer toutes les impuretés du matériau parce que pendant le soudage elles povoquent le dégagement de
grandes quantités de gaz et d'oxydes et de plus, elles sont la cause de la réduction de résistance du joint.
Soudage par le procédé MIG / MAG
Les procédés de soudage MIG / MAG par les électrodes fusibles ont pris leurs noms de types de gaz de protection.
En cas de MAG (Metal Active Gas), (CO2) et les mélanges de gaz (CO2+Ar, CO2+Ar+O2) sont des gaz de protection, de
réaction. Dans le procédé MIG (Metal Inert Gas) les gaz neutres de protection dont Ar-argon, He-hélium et leurs
mélanges sont utilisés. Le gaz devrait être adapté au matériau à souder et au procédé de soudage (voir Informations
Supplémentaires). Il a l'influence sur l'arc de soudage, la distribution de la soudure fondue, la profondeur de refusion et la
composition chimique de soudure. Dans tous les deux procédés, on peut utiliser le fil plein ou le fil fourré. Le fil est dévidé
mecaniquement à la torche de soudage à l'intermédiaire du donneur de fil. L'extremité de fil sort de la buse et fond dans
l'arc jaillissant en créant le bain de fusion.
La croissancie optimale du courant de soudage dépend du fil d'électrode, du diamètre du fil d'électrode, du type de gaz,
d'inductance du circuit de soudage.
Au cours du soudage, on peut distinguer trois types d'arc de soudage :
1. Court-circuité – se caractérise par de petites gouttes, le métal fondu du fil passe au bain de fusion à la suite du contact
de la goutte avec le bain. Le métal fondu coule librement sous forme de gouttes. Le soudage de ce type donne une petite
éclaboussure et permet de bien former la soudure et la refusion. Il est recommandé de souder les pièces à l'épaisseur de
1,5-3mm et au diamètre de 0,8mm-1,2mm.
2. Intermédiaire - se caractérise par le passage du métal fondu du fil au bain de fusion sous forme mélangée (gouttes et
pulvérisations). Ce régime est utilisé pour souder les pièces à l'épaisseur à partir de 3-6mm. Il faut régler la tension de
courant plus élévée.
3. Non court-circuité - se caractérise par le transfert de soudure sous forme de gouttelettes par l'arc électrique sans
causer de courts-circuits. Dans ce régime, les gouttelettes adhèrent aux éléments soudés de l'extremité de courant et de
la torche de soudage. Ce régime est conseillé pour souder les pièces plus épaisses.
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dage parce que après la fin du soudage, le gaz de