Użytkowanie Urządzenia; Spawanie Metodą Mig / Mag - DEDRA DESMi180 Manual De Instrucciones Con Carta De Garantía

1. Przewód spawalniczy, masowy - wcisnąć końcówkę przewodu w gniazdo oznaczone (zaciskiem masowym A-5) i
przekręcić w prawo do oporu - górne gniazdo.
2. Drut spawalniczy należy założyć zgodnie z punktem 7 „Przygotowanie do pracy".
3. Przewód spawalniczy doprowadzający prąd do uchwytu elektrodowego wkręcić w gniazdo oznaczone (uchwytem
MAG: A-6).
Na przednim panelu spawarki (Rys. B-1: E-1) znajdują się dwa pokrętła, patrz Rys.B-3 lub E-3
1. Prawe pokrętło: regulacja nastawy parametru spawania (opisane jest skalą napięciową).
Dla modelu DESMi160M pokrętło opisane jest podwójną skalą z naniesionymi wartościami napięcia dla metody
MIG/MAG oraz wartościami prądu spawania dla metody MMA.
2. Lewe pokrętło:regulacja prędkości wysuwu drutu spawalniczego.
3. Tylny panel (Rys. B-2; E-2): Podłączenie gazu osłonowego należy wykonać zgodnie z zasadami BHP.
4. Tylny panel (Rys. B-2; E-2): Włącznik spawarki.
Przykład:
Prawe pokrętło ustawione jest na wartości parametrów energii spawania.
Lewe pokrętło opisane skalą rosnącą służy do regulacji prędkości wysuwu drutu. Drut spawalniczy
będzie się wysuwał z prędkością nastawioną tym pokrętłem.
Przed rozpoczęciem spawania należy wykonać próbne spawanie na podobnym materiale o tej samej
grubości.
Po zakończeniu spawania nie odsuwać dyszy spawalniczej od łączonego miejsca, ponieważ jeszcze po
skończeniu spawania gaz osłonowy jest podawany przez ok.2 sek.
9. Użytkowanie urządzenia
Przygotowanie materiału do spawania
Oczyścić materiał przeznaczony do spawania w miejscach układania spoiny i w miejscu mocowania uchwytu
zaciskowego materiału. Rdzę, farbę, lakier i tym podobne zabrudzenia usunąć za pomocą szczotki drucianej, papieru
ściernego lub chemicznie przez odtłuszczenie. Oczyszczenie elementów do spawania ręcznego wykonać na szerokości
ok. 25mm.
Wszelkie zanieczyszczenia materiału należy usunąć, gdyż w czasie spawania powodują wydzielanie się dużych ilości
gazów i tlenków, a dodatkowo są przyczyną spadku wytrzymałości złącza.
Spawanie Metodą MIG / MAG
Metody spawania MIG / MAG elektrodami topliwymi wzięły swoje nazwy od rodzaju gazów osłonowych. W
przypadku MAG (Metal Active Gas) gazami osłonowymi, reaktywnymi są (CO2) oraz mieszanki gazów (CO2+Ar,
CO2+Ar+O2). W metodzie MIG (Metal Inert Gas) stosuje się obojętne gazy osłonowe jak Ar-argon, He-hel oraz
mieszanki tych gazów. Gaz dobierany powinien być do spawanego materiału oraz metody spawania (patrz Informacje
Dodatkowe).Wpływa on na łuk spawalniczy, dostarczanie roztopionego spoiwa,
chemiczny spoiny. W obu metodach spawania elektrodą topliwą może być drut pełny lub drut proszkowy. Drut podawany
jest mechanicznie do uchwytu spawalniczego za pomocą podajnika . Końcówka drutu wysuwa się z dyszy i stapia w łuku
jarzącym, tworząc jeziorko ciekłego metalu.
Optymalny wzrost natężenia prądu spawania zależy od drutu elektrodowego, średnicy drutu elektrodowego,
rodzaju gazu, indukcyjności obwodu spawania.
W trakcie spawania możemy wyróżnić 3 rodzaje łuków spawalniczych:
1. Zwarciowy- charakteryzuje się drobnymi kroplami, ciekły metal z drutu przechodzi do jeziorka w wyniku zetknięcia się
kropli z jeziorkiem. Ciekły metal przepływa swobodnie w postaci kropel. Spawanie tego typu daje mały rozprysk i
odpowiednie formowanie spoiny i odpowiedni przetop. Zaleca się spawać materiały o grubości 1,5-3mm i średnicy drutu
0,8mm-1,2mm
2. Przejściowy- charakteryzuje się przejściem ciekłego metalu z drutu do jeziorka spawalniczego w postaci mieszanej
(kropelkowa i natryskowa). Spawamy tą metodą podczas spawania materiału o grubości od 3-6mm. Należy ustawiać
wyższe natężenia prądu.
3. Bezzwarciowy- charakteryzuje się przenoszeniem spoiwa w formie drobniutkich kropelek przez łuk elektryczny, nie
powodując zwarć. W metodzie tej drobne krople przywierają do spawanych elementów końcówki prądowej i uchwytu
spawalniczego. Metodą tą można spawać grube elementy.
PL
10
głębokość przetopu oraz skład