Tabla de contenido
b. Mantenimiento e inspección
Frecuencia de Inspecciones
Día
Mes
Cada 3
Año
meses
x
Etiquetado
x
Instalación
x
x
x
Control/
x
Interruptor
x
x
x
x
Motor
x
x
x
Freno
x
x
x
Engranaje
x
x
x
x
Cable Acero
x
x
x
x
x
Armazón
x
x
Tambor
x
x
Operación
x
x
Cualquier tipo de intervención en la unidad por personas ajenas a Prowinch® o no capacitadas
por Prowinch®, hará caducar inmediatamente la garantía del mismo.
Mantenimiento
E inspección
Parte para revisar
Etiqueta y marcas
Enrollado y dirección del cable
Funcionamiento
Condición de cables eléctricos
Desgaste del punto de contacto
Daño del cable eléctrico
Cable de conexión a tierra
Aislación
Aislación
Manchas
Tornillos
Desgaste de discos
Desempeño
Daño y desgaste
Estado de lubricación de engranajes
Ruptura de hebras del cable
Disminución del diámetro
Corrosión
Condición del anclaje del cable
Que se puede enrollar el cable
Estado de lubricación
Estructura
Ruptura de pestaña
Desgaste del tambor
Dirección rotativo
Sonido rotativo anormal
Prueba de sobrecarga
ATENCIÓN
Referencia
Existencia de la etiqueta
Ángulo de trabajo
Funcionamiento adecuado
Daños y sujeción
Sin daño de desgaste
Sin cortes ni daños
Anormalidades en conexión de cables
1 MQ min
1 MQ min.
Existencia de anormalidad
Nada suelto
Sin daños ni desgaste
No superior a 1,5% de longitud del cable
enrollada en 1 min
Sin daños ni desgaste
La suficiente cantidad de lubricante Mobilux
EP2,Shell Unedo 2 o Esso Beacon EP2
Menos del 10%
Máx. 7% del diámetro normal
No severa
La suficiente para soportar la carga
No irregular
La suficiente
Sin grieta ni rotura
Sin grieta ni rotura
Sin desgaste
Dirección normal
No oscilación ni sonido de impacto
Existencia de anormalidades
Método de Revisión
Visual
Visual y medición
Manual
Visual
Visual
Visual
Visual
500v aislación Prueba de resistencia
Prueba de resistencia
Revisar averías
Revisar averías
Revisar averías
Visual
Revisar averías
Medición
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Visual
Escuchar
Bajo prueba
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