Idiomas disponibles
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19 Bremsrad
20 Spannhebel
21 Spannhebel, Bremsradabstand
22 Kurbel, Anpressdruck einstellen
23 Schraube, Einstellung Leitschiene
24 Leitschiene
25 Spaltöffnung
26 Spannhebel
27 Kühlmittelschlauch mit Düse
28 Absperrventil
29 Magnethalter
30 Ein-/Ausschalter, Kühlmittelpumpe
31 Anschlussstutzen, Kühlmittelrücklauf
32 Kühlmittelbehälter
Bestimmung der Maschine.
Die Rundschleifvorrichtung GIC ist ausschließlich für das
Schleifen und Polieren von runden Stahlrohren, Leicht-
metallrohren sowie massivem Rundstahl mit einem
Durchmesser von D = 10 - 130 mm verwendbar.
Die Kühlmitteleinheit GXW ist bestimmt zur Kühlung
des Werkstückes.
Montageanweisungen (Bild 1 + 2 + 3).
Bandschleifer GI75/GI150
Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine den
Stecker aus der Steckdose.
Demontieren Sie die den Funkenschutz (3).
Demontieren Sie die Schleifauflage (5), den Späne-
kasten (6) und die Sterngriffschraube (4).
Öffnen Sie den Seitendeckel (8).
Lösen Sie die Spannvorrichtung (1) und entfernen
Sie das Schleifband.
Schließen Sie den Seitendeckel.
Lösen Sie den Hebel für die Kippeinrichtung (7) und
stellen Sie den Bandschleifer ungefähr waagrecht.
Rundschleifvorrichtung GIC
Nehmen Sie das Gerät aus der Verpackung und
montieren Sie das Zubehör, wie im Beilageblatt
beschrieben.
Schieben Sie die Rundschleifvorrichtung gegen den
Bandschleifer und richten Sie die Bohrungen der
Schrauben (11) aus.
Verbinden Sie beide Maschinen, indem Sie die bei-
den Exzenterklemmen (9) mit den 4 Schrauben (11)
befestigen und anschließend mit dem Exzenterhebel
(10) festziehen. Ziehen Sie den Spannhebel (26)
sowie die Schraube mit der Mutter fest.
Schließen Sie das Zuleitungskabel an den Anschluss-
punkt am Schalter des Bandschleifers GI75/GI150 an.
Kühlmitteleinheit GXW (Bild 3 + 4)
Stellen Sie den Behälter auf die Bodenplatte der
Rundschleifvorrichtung.
Füllen Sie den Kühlmittelbehälter mit ca. 30 – 35
Liter Kühlmittel auf.
Setzen Sie den Deckel mit der Pumpeneinheit auf
den Behälter auf und montieren Sie den Ablauf-
schlauch am Anschlussstutzen an der Wanne (15).
Montieren Sie den Kühlmittelschlauch (27) an der
Rundschleifvorrichtung.
Der Kühlmittelschlauch muss so montiert sein, dass
er nicht vom Bremsrad oder Werkstück erfasst wer-
den kann.
Stecken Sie den Stecker der Kühlmitteleinheit in die
Steckdose (14).
Schleifband montieren/wechseln.
Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine den
Stecker aus der Steckdose.
Lösen Sie die Spannvorrichtung (1).
Legen Sie ein Schleifband mit der Länge 75 x 2000/
150 x 2000 mm ein.
Die Laufrichtungskennzeichnung des Schleifbandes
muss mit der Drehrichtung übereinstimmen.
Spannen Sie das Schleifband mit der Spannvorrich-
tung (1).
Bewegen Sie das Schleifband mit der Hand und beo-
bachten Sie, ob es nach links oder rechts von der
Kontaktrolle auswandert.
Stellen Sie am Bandschleifer die Führung des
Antriebsrades so ein, dass das Schleifband mittig
läuft. Die exakte Justierung erfolgt bei eingeschalte-
ter Maschine.
Schalten Sie den Bandschleifer kurz ein. Überprüfen
Sie, ob sich die Kontaktscheibe entsprechend der
Pfeilrichtung dreht.
Schalten Sie den Bandschleifer wieder aus.
Wenn die Kontaktscheibe entgegen der Pfeilrichtung
dreht, muss die Drehrichtung des Motors von einem
Fachmann umgestellt werden.
Führungsschiene einstellen (Bild 3 + 5).
Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine den
Stecker aus der Steckdose.
Lösen Sie die beiden Schrauben (23) und stellen Sie
den Abstand der Führungsschiene zum Bremsrad
ein:
–
Rohrdurchmesser 10 - 12 mm: Einstellung gemäß
Bild
.
–
Rohrdurchmesser 12 - 130 mm: Einstellung gemäß
Bild
.
Ziehen Sie die beiden Schrauben (23) wieder fest.
Bremsrad einstellen (Bild 3).
Ziehen Sie vor allen Arbeiten an der Maschine den
Stecker aus der Steckdose.
Parallelität einstellen
Lösen Sie den Spannhebel (13) und stellen Sie mit
dem Griff (16) das Bremsrad (19) so ein, dass es von
oben gesehen parallel zur Kontaktscheibe läuft.
Dadurch wird ein gleichmäßiger Anpressdruck und
gleichförmiges Schliffbild erreicht. Die optimale Ein-
stellung muss durch praktischen Versuch ermittelt
werden.
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