Tabla de contenido
11 - COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA
11.10 - Condensador
El condensador es un intercambiador de calor de placas. La
conexión de agua del intercambiador de calor es una conexión
Victaulic. El condensador tiene un aislamiento térmico de espuma
de poliuretano de 19 mm de espesor. El condensador viene
equipado de serie con anticongelante.
11.11 - Economizador
El economizador es un economizador de tipo placa.
11.12 - Refrigerante
Las unidades 61AF se cargan con refrigerante R-407C, una
mezcla de refrigerante no azeotrópico formada por un 23 % de
R-32, un 25 % de R-125 y un 52 % de R-134a, y caracterizada
por el hecho de que cuando se produce un cambio de estado, la
temperatura de la mezcla de líquido y vapor no es constante,
como sí sucede con los refrigerantes azeotrópicos.
Todas las comprobaciones deben ser pruebas de presión y debe
utilizarse la tabla presión/temperatura correspondiente para
determinar las temperaturas de saturado (curva de punto de
burbujeo de saturado o curva de punto de rocío de saturado).
La detección de fugas es especialmente importante en las
unidades cargadas con refrigerante R-407C. Dependiendo de si
la fuga se produce en la fase líquida o en la fase de vapor, la
proporción de los distintos componentes en el líquido restante no
será la misma.
NOTA: lleve a cabo controles de estanqueidad periódicos y
repare de inmediato cualquier fuga que detecte. Si se produce
una fuga en el intercambiador de calor de placas, debe
sustituirse esta pieza.
Es necesario recargar siembre el refrigerante en fase líquida
dentro del conducto de líquido.
El cilindro de refrigerante debe contener siempre el 10 % como
mínimo de su carga inicial.
Encontrará la cantidad de refrigerante por cada circuito en los
datos de la placa de características de la unidad
11.13 - Interruptor de seguridad de alta presión
Las unidades 61AF están equipadas con interruptores de seguridad
de alta presión con reinicio automático, calibrados a una presión
relativa de 3130 kPa (la alarma suave se ajusta a mano).
NOTAS: Seguimiento durante el funcionamiento:
- Siga las normas sobre el seguimiento de equipos
sometidos a presión.
- Normalmente es necesario que el usuario u operador cree
y mantenga un archivo de monitorización y mantenimiento.
- Siga los programas de control de la norma EN 378, anexo
D.
- Siga las recomendaciones profesionales locales, siempre
que existan.
- Inspeccione periódicamente el estado del revestimiento
(pintura) para detectar ampollas causadas por la corrosión.
- Revise con regularidad para detectar posibles impurezas,
por ejemplo arenilla, en los fluidos de intercambio térmico.
Estas impurezas pueden provocar desgaste o corrosión
por punción.
- Filtre el fluido de intercambio térmico y realice controles
e inspecciones internas con arreglo a lo descrito en la
norma EN 378, anexo C.
- Los informes de los controles periódicos del usuario o el
operador deben estar incluidos en el registro de controles
y mantenimiento.
REPARACIÓN
Cualquier reparación o modificación, incluida la sustitución
de piezas móviles:
- Debe respetar la normativa local y ser realizada por
operadores cualificados según los procedimientos
correctos.
- Debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante original. Las reparaciones y modificaciones
que requieren montajes permanentes (soldadura blanda
o fuerte, expansión, etc.) deben realizarlas operadores
cualificados de acuerdo con los procedimientos
correctos
Debe incluirse una indicación de cualquier modificación o
reparación en el archivo de monitorización y mantenimiento.
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