Depósito De Soldadura De Acero Demasiado Duro Para Mecanizar; Las Soldaduras Rompen Herramientas De Corte Al Mecanizar; Soldadura En «Racimo - Climax BW3000 Manual De Funcionamiento

5.3.1.8 Depósito de soldadura de acero demasiado duro para mecanizar
5.3.1.9 Las soldaduras rompen las herramientas de corte al mecanizar
5.3.1.10 Soldadura en «racimo»
N/P 52815-S, Rev. 7
En algunos casos, las secciones laminadas en perforaciones de equipos pesados
pueden tener grasa depositada en los espacios entre las capas. Tiene algunas
opciones para gestionar este problema. Puede rectificar la línea de laminación
previamente y soldar previamente con varilla de soldadura para sellar la
laminación. Esto es muy efectivo, pero requiere mucho tiempo y es difícil en
orificios pequeños. Puede precalentar para intentar eliminar la grasa. Sin embargo,
es probable que la grasa continúe saliendo mientras continúa la soldadura.
También es posible soldar a la laminación, detener el proceso de soldadura, retraer
la máquina sobre la laminación y reiniciar el proceso de soldadura. La sección
inacabada se puede soldar con varilla tras completar la soldadura del orificio.
Suponiendo que el alambre es de acero templado (como el de la serie 70), la
capacidad de endurecimiento debe obtenerse desde el material base. Si el depósito
está duro, puede haber absorbido carbonilla y quizá otras aleaciones del material
base que lo hacen susceptible al endurecimiento por tratamiento térmico.
En general, para evitar el endurecimiento, disminuya el índice de enfriamiento.
Para ello, reduzca el índice de enfriamiento aumentando el precalentamiento de la
pieza o disminuyendo la velocidad de giro del soplete. Las velocidades de
desplazamiento rápidas producen un enfriamiento rápido de los cordones de
soldadura.
Si se encuentran cordones de soldadura duros, es posible que los pueda templar
soldando otra pasada directamente sobre estos.
Si la acumulación sigue siendo demasiado dura, caliéntela a una temperatura de
aproximadamente 1100°F (593°C) para atemperar el cordón de soldadura y
permitir el mecanizado.
:
CONSEJO
Deje que la pieza se enfríe a menos de 400°F (204°C) antes de recalentarla.
No permita que ninguna parte de la soldadura supere la temperatura crítica
(aproximadamente 1.300°F [704°C]) ni siquiera durante un tiempo breve, a
menos que esté preparado para realizar un recocido completo con un remojo
térmico y enfriamiento lento.
El borde de la broca de la herramienta de carburo de tungsteno se puede «afilar»
para que tenga menos posibilidades de romperse. Si crea un bisel de 45 grados,
0,005–0,007"de ancho (0,127–
0,178 mm), aumentará la dureza de la herramienta.
El racimo tiene lugar cuando la masa fundida supera la tensión superficial que lo
mantiene en su lugar. El término «racimo» se refiere a las pompas del metal de
soldadura que cuelgan de la superficie del orificio.
Normalmente, esto tiene lugar en la sección ascendente cuando la soldadora de
orificios BoreWelder está en el eje horizontal.
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