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安装和组装
安装阀门时原则上都应使弹簧腔阀盖垂直向上。 安全阀也进行过水平安装测试， 确保其保
险功能。 为了便于排空， 阀体安装时应该在流出方向上保持至少3° 的倾斜角度。
总的来说， 出水口的安置应该保证流出的物质不会造成交叉污染。 阀门原则上不可以安装
在暴露的食品附近， 以及设备中食品区域的上方 （定义按照DIN EN 1672-2标准） 。
为了确保阀门正常工作， 安装时应保证阀门不会受到不允许的静态的、 动态的或热力学的
负载。
如果通过阀体而泄漏的介质会直接或间接地造成人身或环境损害， 则必须采取保护措施。
入口接管
安全阀的入口连接管件应该尽可能短， 并且应设计成在阀门功率全开时其压力损耗至多不
超过开启压力的3%。 为了尽可能减少死角， 连接要尽可能短。
冷凝水排放
如果出现冷凝情况， 管道的最低点处必须配有持续有效的导流设备。 应采取措施， 保证安
全导走冷凝水及泄漏的介质。 应采取措施， 保护阀体、 管路和消音器不受冻。
泄压排放/背压
设置安全阀的泄压排放管路时， 应确保必要的排出量可以在无压状态下畅通排放。 对于
配有金属波纹管的安全阀， 泄压时产生的最高可达4巴的背压不会影响安全阀的开启压力。
为了便于清洁， 泄压排放管路必须尽可能短且可以拆卸， 或者安装时在流出方向上至少倾斜
3° 。 安装入口接管和泄压排放管路时， 仅使用适用于阀门上已有接口的、 标准的、 适合接
触食品或其它敏感物品的接口和密封圈 。
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作业模式与维护
设备的作业压力应该至少低于安全阀回座压力的5%。 这样能够保证安全阀在泄压之后可
以再次正常关闭。 由于密封面之间的脏污而引起少量泄漏的情况下， 可以通过透气的方式
使阀门泄压， 以便进行清洁。 透气的方法视阀门型号而定， 可以逆时针转动弹簧腔阀盖 （
图a） 上方的手轮 （3） 。 然后将手轮 （3） 重新转回至止挡点。 就地清洁和就地消毒两种程
序有效进行。 在设备无压的时候， 也可以简单地通过松开固定夹 （4） 的方式来取下包括功
能单元在内的阀体上部， 并进行专门的清洁 （图b） 。
在拆卸前一定确认阀门没有承压载荷。 将阀体上部重新安装进阀体不会改
变安全阀的开启压力。
通过透气进行维护
我们建议(对于某些设备也是硬性规定)为了检验安全阀功能正常， 对于带有透气装置的安
全阀， 应不时地通过透气 （图a） 使安全阀泄压。 因此， 阀门最迟在作业压力不小于开启压
力的85%时就可以打开。 根据TRD 601的要求， 蒸汽生成器的安全阀至少每隔4个星期就应
进行一次运行平稳性测试。 安全阀是容器和系统的最后一道安全防线。 当在其之前的所
有其它的调节、 控制和监控设备都失灵时， 安全阀也必须能够阻止不允许出现的过压现象。
为了确保这一功能， 安全阀需要定期地、 不断地进行维护。 维护周期由使用者根据使用情
况具体确定。 如果应用在食品或者其它敏感物品领域， 则应定期检查阀门 （例如每班若干
次） 是否被开启、 是否被增压、 产品是否通过阀门流出。 这种情况下， 必须最迟在下一次清
洁时彻底清洁 （见第6点， 阀门清洁） 。
Assembly and maintenance instructions - 400 / 400.5
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