Oerlikon CITOARC 1900 EXPERT Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento página 21

ca che il display sta visualizzando il valore percentuale di
HOT START oppure ARC FORCE impostati per il processo
di saldatura MMA.
6. INDICATORE TEMPO DI SLOPE UP/DOWN (Rif.6 - Figura
1 Pagina 3.): l'accensione di questo segnalatore indica che
il display sta visualizzando il tempo di salita/discesa (espres-
so in secondi) delle rampe di corrente associate al processo
di saldatura LIFT TIG.
7. INDICATORE CORRENTE DI SALDATURA (Rif.7 - Figura
1 Pagina 3.): l'accensione di questo segnalatore indica che
il display sta visualizzando il valore di corrente (espresso in
Ampere) impostato oppure letto ( nel caso di saldatura in
esecuzione).
8. INDICATORE SALDATURA AD ELETTRODO RIVE-
STITO MMA (Rif.8 - Figura 1 Pagina 3.): in questa modalità si
possono saldare elettrodi rivestiti rutili e basici di comune utilizzo.
9. INDICATORE SALDATURA TIG CON PARTENZA
LIFT (Rif.9 - Figura 1 Pagina 3.): questa modalità di saldatura
TIG viene effettuata con la seguente procedura:
INNESCO DELL'ARCO:
si punta l'elettrodo al pezzo da saldare pro-
vocando il cortocircuito tra pezzo (2) ed
elettrodo (1) e poi si alza; in questo modo
si ha l'innesco dell'arco. L'integrità della
punta dell'elettrodo è garantita da una bas-
sa corrente di innesco durante il cortocir-
cuito tra pezzo ed elettrodo. L'innesco è
sempre perfetto anche al valore minimo di
corrente di saldatura impostato e permette
di lavorare senza inquinare l'ambiente cir-
costante da disturbi elettromagnetici molto
forti tipicamente provocati dalla scarica di
alta frequenza.
I benefici si possono riassumere come segue:
1. Partenza senza bisogno di alta frequenza.
2. Partenza senza rovinare la punta dell'elettrodo a qualsiasi
corrente impostata, e pertanto non esiste l'inclusione di tung-
steno dentro il pezzo (Fenomeno che si presenta con la
partenza a striscio).
SPEGNIMENTO DELL'ARCO: Per uscire dalla fase di saldatura
l'operatore può utilizzare la tecnica convenzionale dello strappo o,
in alternativa, è stata introdotta una nuova tecnica che simula il
pulsante torcia.
Questa tecnica denominata "Uscita Fuzzy", permette di
avere una rampa di discesa senza pulsante torcia. Durante
la fase di saldatura è sufficiente che l'operatore si allontani
dal pezzo per iniziare una rampa di discesa. Qualora si vo-
lesse interrompere la rampa (senza attendere il tempo nec-
essario alla sua chiusura) basta che l'operatore strappi l'arco
(come si fa per il classico processo Tig Lift). La durata della
rampa di discesa può essere visualizzata e modificata pre-
mendo il tasto 11.
10. TASTO SELEZIONE PROCESSO DI SALDATURA: la pres-
sione di questo tasto (Rif.10 - Figura 1 Pagina 3.) permette di
selezionare il processo di saldatura (MMA oppure LIFT TIG).
11. TASTO SELEZIONE PARAMETRI DI SALDATURA: la
pressione di questo tasto (Rif.11 - Figura 1 Pagina 3.) con-
sente la modifica dei parametri di saldatura associati al pro-
cesso selezionato.
In modalità MMA, il tasto permette di accedere sequenzial-
mente alla rappresentazione e all'eventuale modifica a mez-
zo della manopola (Rif.12 - Figura 1 Pagina 3.) del tasso di
HOT START e di ARC FORCE (Rif.5 - Figura 1 Pagina 3.).
Una prima pressione comporta la rappresentazione a display
del valore percentuale HOT START impostato. Agendo sulla
manopola di regolazione (Rif.12 - Figura 1 Pagina 3.) è pos-
sibile modificare il valore fra 0 e il 99%.
MANUTENZIONE
Una seconda pressione del tasto, introduce alla visualizzazi-
one/regolazione del tasso di ARC FORCE. Per ritornare alla
visualizzazione della corrente, attendere alcuni secondi o
premere nuovamente il tasto (Rif.11 - Figura 1 Pagina 3.).
In modalità LIFT TIG, il tasto permette di accedere sequen-
zialmente alla rappresentazione e all'eventuale modifica a
mezzo della manopola (Rif.12 - Figura 1 Pagina 3.) del tem-
po di salita e di discesa relativo alla rampa di corrente (Rif.6
- Figura 1 Pagina 3.).
Una prima pressione comporta la rappresentazione a display
del tempo associato alla rampa di salita della corrente. Agen-
do sulla manopola di regolazione (Rif.12 - Figura 1 Pagina 3.)
è possibile modificare il valore fra 00 e 9.9 secondi.
Una seconda pressione del tasto, introduce alla visualizzazi-
one/regolazione del tempo di discesa della rampa di corr-
ente. È possibile escludere la logica che innesca la rampa
quando l'operatore allontana la torcia dal pezzo in saldatura
impostando il tempo di rampa su "of " indicazione a display
"dof".
Una pressione prolungata del tasto, riporta i parametri di sal-
datura ai valori più appropriati per il processo selezionato
(Valori di default).
12. MANOPOLA DI REGOLAZIONE (Rif.12 - Fig. 1 pag. 3): con
questa moanopola si regola sia la corrente di saldatura che il
valore dei parametri associati al processo selezionato.
NB: il generatore è provvisto di un dispositivo (Antisticking) che di-
sabilita la potenza in caso di cortocircuito in uscita o di incollaggio
dell'elettrodo e permette di staccarlo facilmente dal pezzo. Questo
dispositivo entra in funzione quando viene alimentato il generato-
re, quindi anche durante il periodo di verifica iniziale, per cui un
qualsiasi inserimento di carico o cortocircuito in questo periodo,
viene visto come un'anomalia che causa la disabilitazione della
potenza in uscita (indicazione a display "ScA").
5.0 MANUTENZIONE
ATTENZIONE: SCOLLEGARE LA SPINA DI ALIMENTAZIONE
E QUINDI ATTENDERE ALMENO 5 MINUTI PRIMA DI EFFET-
TUARE QUALUNQUE INTERVENTO DI MANUTENZIONE. LA
FREQUENZA DI MANUTENZIONE DEVE ESSERE AUMENTA-
TA IN CONDIZIONI GRAVOSE DI UTILIZZO.
Ogni tre ( 3) mesi eseguire le seguenti operazioni:
1. Sostituire le etichette che non sono leggibili.
2. Pulire e serrare i terminali di saldatura.
3. Sostituire i tubi gas danneggiati.
4. Riparare o sostituire i cavi di saldatura danneggiati.
5. Far sostituire da personale specializzato il cavo di alimenta-
zione qualora risulti danneggiato.
Ogni sei (6) mesi eseguire le seguenti operazioni:
1. Pulire dalla polvere l'interno del generatore utilizzando un
getto d'aria secca.
2. Incrementare la frequenza di questa operazione quando si
opera in ambienti molto polverosi.
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