Revestimiento De Cataforesis (Excepto Serie Wilo-Np); Aislamiento Térmico De Las Bombas - Wilo VeroLine-IP-E Serie Manual Del Usario

Bombas de rotor seco
Indicaciones de selección
Todas las bombas de rotor seco (excepto IPs) disponen de un cierre
mecánico de serie (fig. 5). Los cierres mecánicos son sistemas diná-
micos de sellado y se utilizan para el sellado de ejes giratorios con
presiones de medias a altas. La zona de sellado dinámico del cierre
mecánico consta de dos superficies pulidas y de escaso desgaste
(p.e. anillos de carburo de silicio o carbón), Unidas a presión
mediante fuerzas axiales. El anillo deslizante rota con el eje, mientras
el anillo fijo se encuentra fijo en la carcasa. Mediante un muelle y la
presión del fluido los anillos son presionados uno contra el otro.
Fig. 5
En el funcionamiento prácticamente no se produce fuga alguna y no
se requieren trabajos de mantenimiento. La vida útil media, es decir,
con unas condiciones de funcionamiento y del agua normales, está
entre 2 y 4 años, si bien unas condiciones extremas (suciedad, aditi-
vos y sobrecalentamiento) pueden reducir drásticamente la vida útil.
Importante:
Los cierres mecánicos son piezas de desgaste. La marcha en seco no
es admisible y provoca la destrucción de las superficies de sellado.
El cierre mecánico instalado por Wilo de forma estándar puede
emplearse para mezclas agua-glicol con un 20 - 40 Vol.-% de
glicol y una temperatura del fluido ≤ 40 °C.
Si se exceden estos parámetros se pueden formar depósitos de sili-
cato que provocarían daños en los cierres. Para aplicaciones que
excedan estos límites existen ejecuciones especiales bajo consulta. Si
se emplean aditivos como glicol o impurezas provenientes del aceite,
se comprobará la idoneidad del cierre mecánico, y además puede ser
necesaria una eventual corrección de la potencia (con aditivos de
glicol a partir de un 20 % de porcentaje del vol.).
Las siguientes fórmulas permiten calcular la demanda de potencia P
de una bomba:
P 2 =
P = Potencia requerida en el eje [kW]
2
ρ 3
= Densidad [kg/dm ]
3
Q = Caudal [m /h]
[m]
H = Altura de impulsión
η
= Rendimiento de la bomba (p.e. 0,8 al 80 %)
Cierres mecánicos - Clave de materiales
Los materiales de un cierre mecánico se describen empleando una
clave de 5 partes. Las tablas "Datos técnicos" de las bombas de rotor
seco contienen las claves de cada serie. Las posiciones se corres-
ponden con los siguientes componentes del cierre:
1: anillo deslizante
2: anillo estático
3: juntas secundarias
4: muelle
5: otros componentes
Estado: 06/2004 - Reservado el derecho a introducir modificaciones técnicas
ρ Q H × ×
----------------------- -
× η
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Los materiales típicos son:
1: A carbono-grafito (impregnado de antimonio)
B carbono-grafito (impregnado de resina sintética),
apto para productos alimenticios
Q1 carburo de silicio
2: Q1 carburo de silicio
3: E EPDM
E3 EPDM, apto para agua potable
V Viton
4: G Acero inox.
5: G Acero inox.
El sellado estándar de las bombas Wilo de rotor seco es AQ1EGG.
Revestimiento de cataforesis (excepto serie
Wilo-NP)
Las bombas de rotor seco Wilo vienen de serie con revestimiento de
cataforesis (excepciones: series IPs, IPh, NP). Los componentes exte-
riores propensos a la corrosión, como tornillos hexagonales, acopla-
mientos etc., vienen cromados. Las ventajas de estos revestimientos
están en la resistencia frente a la corrosión en atmósfera agresiva
como p.e. humedad del aire, condensación, ambiente salobre y
sustancias químicas. Al evitar la problemática de la oxidación, las
bombas con componentes en fundición con revestimiento de cata-
foresis o componentes cromados son adecuadas para aplicaciones de
calefacción y climatización tanto en instalación interior como exte-
rior (en instalación exterior se requiere un motor especial). Tienen
además la ventaja adicional de menores costes de mantenimiento y
una vida últil más prolongada.
Aislamiento térmico de las bombas
En las instalaciones en las que exista un aislamiento térmico, sólo
deberá aislarse la carcasa de la bomba, pero no la linterna o el motor.
Lugar/Posición de montaje de las bombas
Las bombas estándar deben instalarse protegidas frente a la intem-
perie en un entorno sin polvo y protegido de las heladas, con buena
ventilación y sin peligro de explosión. Las tuberías y la bomba
deberán montarse sin tensiones. Los tubos han de fijarse de modo
2 que la bomba no tenga que soportar su peso.
Las bombas inline han sido concebidas para el montaje vertical y
horizontal en tubería. El montaje con motor o caja de bornes hacia
abajo no está permitido. Debe preveerse espacio libre para el
desmontaje del motor, la linterna y el rodete. A partir de 18,5 kW de
potencia no está permitido el montaje con el eje de la bomba en hori-
zontal. Para el montaje vertical de la bomba la tubería debe estar libre
de tensiones y la bomba debe estar apoyada sobre a los pies de la
bomba.
El montaje de bombas monobloc con motor o caja de bornes hacia
abajo no está permitido. Cualquier otra posición está permitida. Las
bombas monobloc deben instalarse sobre fundamentos o consolas
firmes.
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