Tabla de contenido
Se debe instalar un regulador NPT de 1/8 de pulgada, en la
línea de gas hacia la unidad, para medir la presión del
suministro. Este regulador debe tener un fácil acceso. Se
debe instalar un vástago en el conducto vertical que va
hacia la unidad. La tabla 5 muestra la capacidad de caudal
de gas, para conductos de tamaño estándar, en función de
la longitud, en las instalaciones típicas basadas en la caída
de la presión nominal de la línea.
NOTAS IMPORTANTES:
1.
Las conducciones de gas no deben recorrer o
atravesar los conductos de aire, chimeneas, salidas
de gases, huecos de ascensores, etc.
2.
Los compuestos empleados en las juntas roscadas
de la conducción de gas, deben ser resistentes a la
acción de los gases licuados del petróleo.
3.
La válvula principal de gas manual y el interruptor de
la corriente principal de la caldera, deben estar
adecuadamente etiquetados por el instalador, por si
hubiera que utilizarlos en caso de emergencia.
Comprobación de escapes
Cuando se complete la conducción de gas, hay que comprobar
si hay escapes en todas las conexiones. Para realizar esta
comprobación, sólo se precisa una solución de agua y jabón,
o algún otro método adecuado.
¡PRECAUCION!
!
No utilizar cerillas, deflagradores, velas o cualquier
otra llama, para comprobar los escapes de gas.
CAPACIDAD DE LOS CONDUCTOS DE GAS DE FUNDICION (pies
CAPACITY OF BLACK IRON GAS PIPE (CU. FT. PER HOUR)
PARA GAS NATURAL (GRAVEDAD ESPECIFICA -0,60)
FOR NATURAL GAS (SPECIFIC GRAVITY - 0.60)
DIAMETRO
NOMINAL
LONGITUD DEL RECORRIDO DEL CONDUCTO
NOMINAL DEL
BLACK IRON
CONDUCTO DE
PIPE DIAMETER
FUNDICION
(pulgadas)
(in.)
10
20
1/2
130
90
3/4
280
190
1
520
350
1 1/4
1050
730
1 1/2
1600
1100
The cubic feet per hour listed in the table above must be greater than the cubic feet
Las cifras en pies cúbicos por hora, reflejadas en esta tabla, deban ser superiores a la cantidad de
per hour of gas flow required by the furnace.
caudal de gas requerida por la caldera.
Para determinar la cifra de pies cúbicos por hora del caudal de gas requerido por la caldera, hay que
To determine the cubic feet per hour of gas flow required by the furnace, divide the
dividir el índice de netrada de la caldera por el valor calorífico del gas:
input rate of the furnace by the heating value of the gas:
Cubic Feet Per Hour Required
Pies cúbicos por hora requeridos
Valor calorífico del gas (Btu/pies cúbicos)
Tabla 5. Capacidad de gas de los conductos de fundición
(pies cúbicos por hora) para gas natural (gravedad
específica =,60)
LENGTH OF PIPE RUN
(pies)
(feet)
30
40
50
60
70
75
65
55
50
45
150
130
115
105
95
285
245
215
195
180
590
500
440
400
370
890
760
670
610
560
Entrada a la caldera (Btu/h)
Input To Furnace (Btu/hr)
Heating Value of Gas (Btu/Cu. Ft.)
NOTA IMPORTANTE:
Cuando se compruebe la presión de las líneas de
suministro de gas, a presiones superiores a 1/2 libra por
pulgada cuadrada (14 pulgadas de columnas de agua),
la caldera deberá estar desconectada del sistema de
conducción de suministro de gas, para evitar daños a la
válvula de control del gas. Si la presión de la prueba es
igual o inferior a 1/2 lpe (14 pulgadas c.a.), la caldera
deberá estar aislada de la línea de suministro de gas,
mediante la válvula de cierre manual.
Conversión
La conversión de esta caldera para que pueda utilizar
gas LP/propano, debe ser realizada por personal
cualificado, y empleando solamente piezas aprobadas.
¡ADVERTENCIA!
!
Esta caldera viene equipada de fábrica para su
utilización exclusiva con gas natural. Para hacer la
conversión de la caldera y poder utilizar gas LP/
propano, se precisa un kit especial, suministrado
por el fabricante. Si no se utiliza el kit de conversión
apropiado, se podría originar un incendio, una
explosión, daños a la propiedad, envenenamiento
por monóxido de carbono, daños peronales, e incluso
la muerte.
Instalación en altitudes elevadas
La instalación de esta caldera en altitudes elevadas, se
puede realizar fácilmente, tan sólo ajustando la presión del
coler y, si fuera necesario, cambiando los orificios de los
quemadores. Los cambios que se requieren dependen de
la altitud de la instalación y del valor calorífico del gas. El
valor calorífico del gas, a nivel del mar, es una información
3
/hora)
que se puede obtener de la compañía local de gas. El valor
calorífico del gas, en altitudes elevadas, es siempre menor
que a nivel del mar. Los valores caloríficos de las tablas
6 y 7, están basados en valores a nivel del mar.
80
Conversión a gas natural, en altitudes elevadas
40
Todas las calderas salen de fábrica preparadas para
funcionar entre cero y 4.999 pies, por encima del nivel del
90
mar. Para altitudes superiores (entre 5.000 y 10.000 pies
por encima del nivel del mar), se puede conseguir la
170
conversión, simplemente, ajustando la presión del colector
de la caldera, como se muestra en la tabla 6.
350
Conversión a gas LP/propano, a nivel del mar y en
530
altitudes elevadas
La conversión de esta caldera para que utilice gas LP/
propano, se debe realizar por personal cualificado,
empleando piezas aprobadas o autorizadas por la fábrica.
Esta conversión se puede realizar, sustituyendo primero
los orificios de los quemadores de gas natural por los que
sean adecuados para LP/propano, según se muestra en
las tablas 8 ó 9. Nota: para las instalaciones realizadas
entre cero y 5.000 pies, por encima del nivel del mar, los
orificios deberán tener un tamaño de 54 ó 55, dependiendo
del índice de encendido de la unidad (consultar las tablas
8 ó 9). No obstante, para las instalaciones por encima de
5.000 pies, se debe utilizar el tamaño 55 ó 56. Después de
cambiar los orificios de los quemadores, hay que utilizar la
tabla 7 para determinar la presión del colector apropiada
para la instalación.
19
Tabla de contenido
