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Luego entre llave inglesa gradualmente..
después de que la bomba esté en
operación.) uniones de anillos consecutivos
deberían tambalearse y cuidarse seperadas
por lo menos 90 grados. Cada anillo
separado debería sentarse firmemente
con una herramienta de apisona. Cuando
hay bastante anillos han estado sentado
separadamente para que la nariz de la
glándula extenda hasta anillos, "tampering"
separado debería complementarse por la
glándula. Nunca dependa que la glándula se
siente un juego de anillos propiamente-esto
apiñará los anillos últimos instalados, pero
deje los anillos del fondo flojos en la caja.
5. Después de que el último anillo se instale,
levante los tornillos apretados a mano o
apretados muy suavemente. No apiñe el
empaquemiento en posición por una carga
de glándula excesiva. Empiece la bomba,
y levante los tornillos hasta que el escape
se se baje a un mínimo. Asegure que los
tornillos de glándula se levanten igualmente,
parando el escape completamente a este
punto causará que el empaquemiento se
queme.
6. Permite que el empaquemiento deje
escapar libremente cuando se epmiece
una nueva bomba empaquetada. Escape
excesiva durante la primera hora de
operación resultará en un un quehacer
de empaquemiento durante un período
más largo de tiempo. El ajuste final
debería permitir aproximadamente 30
gotas por minuto para dejar escapar del
empaquemiento.
7. Cuando se escpecifica, Gusher puede
proveer de una manera de lubricar el eje y
empaquemiento por el anillo de linterna en
proveiendo de agua, aceite, grasa, o líquido
despachados en la bomba.
8. Si la caja de relleno tiene un anillo de
linterna, asegure que el anillo de linterna,
como se instala, se quede detrás de la cala
de fluido mientras la presión de glándula se
aplique.
FIG. 9
9. Reemplazca el empaquemiento cuando
el escape no puede contrelearse por más
levantamiento en la glándula.
Algunas razones más comunes por falla de
empaquemientio son:
* Instaalción impropia
* Ajuste de glándula desigual
* Desalineación del eje y látigo del eje
* Selección impropia del emaquemiento para
el líquido
* Selección impropia para la presión y la
temperadura
* Líquido contaminado (suciedad, abrasivos,
etc.)
* Operación sin fluido
Sello Mecánico
El factor más importante en el sello mecánico,
aparte de las cualidades del sello, es el hecho
que se ha instalado propiamente, hay poco o
ningún mantenimiento que se exige.
Algunas razones más comunes para falla del
sello son:
* Instalación impropia
* Desalineación del eje y látigo del eje
* Selección incorrecta para líquido bombeado
* Suciedad y arena entre las caras
* La glándula de sello se apretan tanto para
que la silla estacionaria no esté
perpendicular al eje
* Operación sin fluido
La vida del sello mecánico depende en factores
varios como la limpieza y propiedades de
lubricación del líquido que se bombea. Debido
a la diversidad de condiciones de opera, no es
posible dar indicaciones defenitas a su vida.
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