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CONEXIONES HIDRÁULICAS
Normas generales
Para mantener la garantía, es indispensable montar un filtro de malla en el tubo de entrada de cada intercambiador, con
diámetro de los orificios ≤ 1 mm para intercambiadores de placas y ≤ 1,5 mm para intercambiadores de haces tubulares.
El filtro retiene los cuerpos extraños que pueda haber en el circuito hidráulico de la instalación (virutas, residuos de montaje)
a fin de limitar o evitar el ensuciamiento –que reduce el intercambio térmico–, la erosión o el atasco del intercambiador.
El atasco y el ensuciamiento del intercambiador reducen el caudal de agua y, en el caso de intercambiador que funcione
como evaporador, también la temperatura de evaporación. Estos dos factores pueden hacer que se forme hielo en el
intercambiador.
La formación de hielo provoca la rotura del intercambiador, la entrada de agua en el circuito frigorífico y, por lo tanto, la
necesidad de sustituir los componentes principales (compresores, filtros, válvulas de expansión) y de lavar a fondo los
tubos o baterías. Prácticamente, se debe rehacer casi todo el circuito frigorífico.
El filtro debe mantenerse limpio, para lo cual es necesario controlarlo tras el montaje del equipo y periódicamente después.
Dispositivos de protección
El equipo se suministra de serie con un presostato diferencial situado entre la entrada y la salida de agua de los intercambiadores
para evitar problemas de congelación si disminuye el flujo de agua.
El dispositivo actúa con un Dp de 80±5 mbar y se rearma con un Dp de 105±5 mbar .
El presostato diferencial abre el contacto y bloquea el equipo cuando el caudal de agua se reduce y Dp ≤ 80±5 mbar.
El presostato diferencial se cierra y el equipo vuelve a arrancar cuando el caudal de agua aumenta y hay un Dp ≥ 105±5 mbar.
• El equipo incluye de serie un calentador antihielo montado entre la carcasa del evaporador y el aislante del intercambiador,
gobernado por el controlador electrónico del equipo . El calentador, con el equipo en espera, protege el intercambiador cargado de
agua (aunque no los tubos de la instalación) del riesgo de rotura por congelación del agua . El intercambiador está protegido hasta
una temperatura mínima del aire de -20 °C .
Nota. La protección antihielo funciona solo si el equipo está conectado a la corriente eléctrica durante el periodo de espera
(standby).
Se recomienda instalar un flujostato (disponible como accesorio u opcional) justo en la entrada de agua al equipo. El flujostato se
debe conectar eléctricamente en serie con la protección diferencial que se incluye de fábrica .
El flujostato se debe calibrar a un valor mayor o igual que el caudal mínimo de agua permitido por el intercambiador protegido (ver
la sección "Pérdidas de carga") .
Consejos para el montaje
El sistema hidráulico debe diseñarse y realizarse en conformidad con las normas de seguridad aplicables y la buena práctica del
sector. Las siguientes indicaciones permiten realizar un montaje correcto del equipo.
• Antes de conectar el equipo, realizar un lavado profundo de la instalación con agua limpia, llenándola y vaciándola varias veces, y limpiar
los filtros previos al equipo . Solo entonces se puede conectar el equipo . Esta operación es determinante para garantizar un arranque
correcto sin tener que hacer paradas frecuentes para limpiar el filtro, con posible daño de los intercambiadores y de otros componentes .
• Hacer controlar por un técnico especializado la calidad del agua o de la solución anticongelante prevista, en particular la presencia
de sales inorgánicas, carga biológica (algas), sólidos en suspensión, oxígeno disuelto y pH . El agua con características inadecuadas
causa un aumento de las pérdidas de carga, rápido atasco del filtro con riesgo de rotura, disminución de la eficiencia energética y
mayor corrosión del equipo .
• Tender los tubos con el menor número de curvas posible para minimizar las pérdidas de carga, y sostenerlos adecuadamente para
no sobrecargar las conexiones del equipo .
• Instalar válvulas de corte en proximidad de los componentes sujetos a mantenimiento, a fin de que puedan sustituirse sin necesidad
de descargar el sistema .
• Antes de aislar los tubos y cargar el sistema, hacer un control preliminar para comprobar que no haya pérdidas .
• Aislar todos los tubos de agua refrigerada para evitar la condensación . Utilizar materiales aislantes con función de barrera de vapor .
De lo contrario, cubrir el aislante con una protección adecuada . Comprobar también que las salidas de las válvulas de purga de aire
atraviesen todo el espesor del aislamiento .
• Se recomienda instalar o preinstalar, a la entrada y la salida del equipo, instrumentos para controlar la presión y la temperatura del
circuito hidráulico . Dichos instrumentos permitirán monitorizar el funcionamiento .
• El circuito se puede mantener a presión utilizando un vaso de expansión (presente en los equipos con accesorio módulo de
bombeo) y un reductor de presión . Se puede emplear un grupo de carga que rellene el sistema automáticamente si la presión cae
por debajo de un cierto límite.
• Instalar válvulas manuales o automáticas de purga de aire en el punto más alto del circuito .
Las abrazaderas permiten la dilatación de los tubos por las variaciones de temperatura, al tiempo que la junta de elastómero y la
holgura de diseño ayudan a aislar y a absorber ruidos y vibraciones .
• Si se instalan soportes antivibración debajo del equipo, se aconseja montar juntas elásticas antes y después de la bomba de
circulación de agua y en proximidad del equipo .
• Montar un grifo a la salida del equipo para regular el caudal de agua .
• Sostener los tubos hidráulicos con dispositivos adecuados para evitar que fuercen las conexiones del equipo .
Comprobar que todos los componentes del sistema puedan soportar la máxima presión estática, que depende de la altura del edificio .
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