Conexiones Frigorificas; Guía Para Una Correcta Instalación De Las Conexiones Frigoríficas - Hitecsa ECV-SP 1001 Manual De Instalación, Operación Y Mantenimiento

INSTALACIÓN

CONEXIONES FRIGORIFICAS

Los daños ocasionados por una incorrecta instalación de las conexiones frigoríficas entre
las unidades interiores y exteriores no serán cubiertos por la garantía.
Como resultado de una incorrecta instalación pueden derivarse las siguientes fuentes de problemas:
- Entrada de aire, agua o cualquier tipo de objeto o animal lo suficientemente pequeño.
- Tuberías demasiado gruesas o delgadas.
- Tubos estrangulados o mal soldados.
- Incumplimiento de las leyes locales vigentes, por un mal trazado, estética de fachadas, etc.
A su vez, los aspectos anteriores pueden repercutir en:
- Velocidad del refrigerante dentro de la tubería demasiado alta o demasiado baja.
- Migración y no retorno del aceite del compresor.
- Ruidos.
- Roturas explosivas de las tuberías.
- Contaminación debida a pérdidas de refrigerante, que es un gas de efecto invernadero.
- Rotura de electroválvulas o válvulas de expansión.
- Aumento del consumo eléctrico y pérdida de rendimiento y capacidad.
- Reducción de los límites de funcionamiento, incluso hasta inoperatividad total.
- Rotura del compresor o acorte de su vida operativa.
Guía para una correcta instalación de las conexiones frigoríficas
1. Tener determinado el lugar y correcto asentamiento de las unidades y la longitud equivalente del recorrido de las
líneas frigoríficas que las unen.
2. Calcular las tuberías (diámetros, longitudes) y acoplamientos necesarios para la instalación.
Usar como referencia el documento nº 207682, DISEÑO DE LINEAS FRIGORIFICAS (R410a).
3. Antes de comenzar la instalación comprobar que los tubos tengan el interior limpio y protegido contra la entrada
de humedad. Utilizar preferiblemente curvas de radio largo, no producir estrangulaciones al manipular el tubo.
4. Instalación de las tuberías.
- Cortar el tubo con un cortador y después quitar la rebaba y recalibrar
el diámetro que se ha reducido. Recalibrar con calibre de interiores o
tenaza expandidora, No utilizar lima, navaja, o cualquier otro utensilio
no específico que pueda dejar partículas dentro del tubo.
- Minimizar el número de soldaduras que deben ser siempre del tipo fuerte. Cumpliendo las leyes locales, el soldador
deberá ser una persona homologada, una mala soldadura puede provocar suciedad dentro del tubo, reventones
más o menos explosivos que pueden llegar a ocasionar daños a terceros, obstrucción del tubo, pérdidas de
refrigerante, etc. Recordar que los tubos a soldar deben estar limpios de aceite y refrigerante, que por el interior
debe circular nitrógeno seco sin presurizar y que para tener una buena penetración de la soldadura debemos
calentar principalmente el tubo macho.
5. Conexión de las tuberías a las máquinas pueden ser roscadas o soldadas. Comprobar la estanqueidad tras las
conexiones.
6. Las conexiones roscadas más usuales en los tubos pequeños son las de tipo Flare (abocardado). Un mal
abocardado provocará fugas y/o reventones. Al hacer el abocardado, es fundamental limpiar bien el tubo de
rebabas para evitar grietas, y no dejar la pared del tubo muy fina y sin consistencia por apretar demasiado.
Correcto Demasiado grande muy pequeño Inclinado
EQUIPOS AUTÓNOMOS PARA UNIDADES EXTERIORES
Agrietado Pared muy fina o
desigual.
ECV-SP
AIRE-AIRE
Ralladuras
internas
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