Selco Saber 70 CHP Instrucciones De Uso página 20

Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Evitare contatti tra elettrodo e bagno di saldatura/
taglio.
Soffiature
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Incollature
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare la distanza tra elettrodo e pezzo.
Aumentare la tensione di saldatura/taglio.
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Angolare maggiormente l'inclinazione della torcia.
Causa Pezzi da saldare/tagliare di consistenti dimensioni.
Soluzione Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Aumentare la tensione di saldatura/taglio.
Causa Dinamica d'arco non corretta.
Soluzione Aumentare il valore induttivo del circuito.
Utilizzare una presa induttiva maggiore.
Incisioni marginali
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura/taglio.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Ridurre la velocità di oscillazione laterale nel riem-
pimento.
Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Utilizzare gas adatti ai materiali da saldare/tagliare.
Ossidazioni
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Porosità
Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare/tagliare.
Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura/taglio.
Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
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Causa Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa Lunghezza d'arco non corretta.
Soluzione Ridurre la distanza tra elettrodo e pezzo.
Ridurre la tensione di saldatura/taglio.
Causa Presenza di umidità nel gas di saldatura/taglio.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Provvedere al mantenimento in perfette condizioni
dell'impianto di alimentazione del gas.
Causa Protezione di gas insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Verificare che diffusore e l'ugello gas della torcia
siano in buone condizioni.
Causa Solidificazione del bagno di saldatura/taglio troppo
rapida.
Soluzione Ridurre la velocità di avanzamento in saldatura/
taglio.
Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare/tagliare.
Aumentare la corrente di saldatura/taglio.
Cricche a caldo
Causa Parametri di saldatura/taglio non corretti.
Soluzione Ridurre la corrente di saldatura/taglio.
Utilizzare un elettrodo di diametro inferiore.
Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sui
pezzi da saldare/tagliare.
Soluzione Eseguire una accurata pulizia dei pezzi prima di
eseguire la saldatura/taglio.
Causa Presenza di grasso, vernice, ruggine o sporcizia sul
materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa Modalità di esecuzione della saldatura/taglio non
corretta.
Soluzione Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo
di giunto da saldare/tagliare.
Causa Pezzi da saldare/tagliare con caratteristiche dissimili.
Soluzione Eseguire una imburratura prima di realizzare la
saldatura/taglio.
Cricche a freddo
Causa Presenza di umidità nel materiale d'apporto.
Soluzione Utilizzare sempre prodotti e materiali di qualità.
Mantenere sempre in perfette condizioni il mate-
riale d'apporto.
Causa Geometria particolare del giunto da saldare/tagliare.
Soluzione Eseguire un preriscaldo dei pezzi da saldare/tagliare.
Eseguire un postriscaldo.
Eseguire le corrette sequenze operative per il tipo
di giunto da saldare/tagliare.
Elevata formazione di bava
Causa Pressione aria insufficiente.
Soluzione Regolare il corretto flusso di gas.
Consultare il paragrafo "Messa in servizio".