Cebora JAGUAR MIG 2600/MD Manual De Instrucciones página 24

D)- Den Regler AI drehen, bis das Kürzel tdP erscheint.
Dies ist die Dauer der Aufrechterhaltung der höchsten
Drahtvorschubgeschwindigkeit,
Stroms. Sie wird in Prozent der aus der Frequenz Fdp
abgeleiteten Zeit ausgedrückt (siehe Abbildung 3).
DdP= 0,1÷3 m/min
tdP = 25÷75% di
T = 1/ Fdp (0,5÷5 Hz)
Den Prozentwert mit Regler AN einstellen. Einstellbereich:
25 bis 75% (Standardeinstellung 50%).
E)- Regler AI drehen, bis das Kürzel AdP erscheint
(Bogenlänge beim höchsten Strom). Einstellbereich: -9,9
bis +9,9 (Standardeinstellung 0).
Beim Schweißen sicherstellen, dass die Bogenlänge
bei beiden Strömen gleich ist; ggf. mit dem Regler AN
korrigieren.
Hinweis: Es ist möglich, innerhalb der Doppelimpuls-
Funktionen zu schweißen.
Für die Rückkehr zur normalen Konfiguration der
Steuertafel nach diesen Einstellungen kurz die Taste AE
drücken.
Für die Regulierung der Bogenlänge des niedrigsten
Stroms (geringste Geschwindigkeit) die Bogenlänge
der Referenzgeschwindigkeit
man die Referenzgeschwindigkeit, müssen die zuvor
vorgenommenen Einstellungen auch bei der neuen
Geschwindigkeit wiederholt werden.
12- PP (push-pull).
Wird der Push-Pull-Brenner Art. 2003 montiert, erfolgt
die Aktivierung der Funktion PPF (Push Pull Force)
für die Regulierung des Antriebsdrehmoments des
Motors des Push-Pull-Brenners zur Gewährleistung des
gleichmäßigen Drahtvorschubs. Die Einstellung wird
durch Regler AN durchgeführt. Der Einstellbereich geht
von 99 bis -99. Die Standardeinstellung ist 0.
13- Ito. (Inching Time out).
Sie hat den Zweck, die Schweißmaschine zu blockieren,
wenn der Draht nach dem Start aus dem Brenner austritt,
ohne dass Strom fließt.
Der Austritt des Drahts aus dem Brenner kann mit dem
Regler AN im Bereich von 5 bis 50 Zentimetern eingestellt
werden. Nachdem sie aufgerufen wurde, kann diese
Funktion ein- und ausgeschaltet (On/Off) werden.
14- qC (Quality Control).
enables Quality Control function.
Off- Function off.
On- Function on. (For this function please refer to Manual
24
d.h. des höchsten
REFERENZ
GESCHWIN-
DIGKEIT
T
Abb. 3
regulieren. Verändert
3300239 concerning Articles: 224.04 and 405.00).
qCO- (output Quality Control ).
Selects the output type of quality control reports:
ASC- (ASCII) serial output port, only unformatted text for
terminals of the Windows Hiperterminal kind.
PRN- (Printer) serial output port, for printer Art. 405.
15- UtC Time Zone Selection.
Specify a value from -12 to 12 depending on the country
where the welding machine will be used
(e.g. Italy 1 = +1 h as against UTC)
16- dSt Legal Time Selection.
(e.g. 0 Winter, 1 Summer)
17- Fac. (Factory).
Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine
auf die werkseitigen Einstellungen des Herstellers.
Nachdem die Funktion gewählt wurde, erscheinen auf
dem Display AM die folgenden Optionen: noP= stellt die
Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her,
ohne die gespeicherten Programme zu löschen; Prg =
löscht alle gespeicherten Programme; ALL = stellt die
Fabrikeinstellungen der Schweißmaschine wieder her.
Zum Bestätigen der gewünschten Funktion muss man die
Taste AV 3 Sekunden gedrückt halten. Das auf Display
AM angezeigte Kürzel beginnt dann zu blinken und nach
einigen Sekunden bestätigt ein Signalton die Ausführung
des Speichervorgangs.
6 INSTALLATION
Die Installation der
Fachpersonal erfolgen. Alle Anschlüsse müssen unter strikter
Beachtung der geltenden Unfallverhütungs bestimmungen
ausgeführt werden (CEI 26-23 - IEC/TS
6.1 AUFSTELLUNG
Das Gewicht der Schweißmaschine beträgt ca. 80
kg. Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem seine
Stabilität und eine wirksame Belüftung gewährleistet sind.
Außerdem muss vermieden werden, dass Metallstaub
(z.B. Schleifstaub) in das Gerät eindringt.
6.2 INBETRIEBNAHME
Den Netzstecker auf das Netzkabel montieren. Hierbei ist
unbedingt zu beachten, dass der gelb-grüne Schutzleiter
an den Schutzkontakt angeschlossen werden muss.
Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung
der Schweißmaschine entspricht.
Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten
auf dem Leistungsschild dimensionieren.
Diese Schweißmaschine ist so konzipiert, dass gleichzei-
tig 2 Schweißbrenner angeschlossen und 2 Drahtrollen
mit Durchmesser 300 mm montiert werden können. Die
Maschine kann nicht gleichzeitig mit beiden Brennern
schweißen. Der zu verwendende Brenner muss mit dem
Umschalter D gewählt werden.
Die Gasflasche muss über einen Druckminderer und ei-
nen Durchflussmesser verfügen. Wenn die Flasche auf
dem Flaschenhalter des Wagens angeordnet wird, muss
Schweißmaschine muss
62081).
durch