Plan De Maintenance - Nussbaum POWER LIFT HDL 6500 SST DG Instrucciones De Servicio

être assurées par des contrats de maintenance
correspondants.
Après sa première mise en service, la plateforme de
levage doit à intervalles réguliers d'un an au maxi-
mum faire l'objet d'une maintenance par un spécia-
liste selon le plan figurant ci-dessous. En cas d'exploi-
tation intensive et d'encrassement plus important,
l'intervalle de maintenance doit être abrégé.
Pendant l'utilisation quotidienne, il convient d'ob-
server le fonctionnement global de la plateforme
de levage. En cas de défaillances, contacter le ser-
vice clients.
7.1

Plan de maintenance

i Isoler l'installation de l'alimentation électrique
avant de procéder à la maintenance. Délimiter
la zone de travail autour de la plateforme de le-
vage pour empêcher tout accès non autorisé.
• Eliminer le sable et les salissures sur les tiges de pis-
ton et les vérins de levage avec de l'air compri-
mé.
Graisser légèrement les barres filetées avec une
graisse hautes performances (env. 5 gr.par barre
filetée), par ex. DIN 51503 KE2G-60 de la marque
Renolit.
• Nettoyer les axes et les paliers, les galets de
roulement, les surfaces de roulement des ga-
lets, contrôler leur usure et les remplacer le cas
échéant.
• Graisser tous les graisseurs avec une graisse uni-
verselle.
• Graisser les éléments mobiles (par ex. la graisse
universelle Auto Top 2000 LTD de la société Agip).
• Contrôler l'absence de fuites sur le système hy-
draulique.
• Contrôler le niveau de remplissage d'huile hy-
draulique et le cas échéant faire l'appoint d'huile
propre d'une viscosité de 32 cst ou remplacer
l'huile intégralement.
• L'huile hydraulique doit être vidangée au moins
une fois par an. Abaisser à cet effet la plateforme
de levage sur sa position inférieure, vidanger la
cuve d'huile et renouveler son contenu. Eliminer
l'huile de vidange auprès des points de collecte
prévus à cet effet (les services administratifs de
la circonscription, l'office de protection de l'en-
vironnement ou l'inspection du travail fournissent
les informations au sujet des points de collecte).
Le fabricant recommande une huile hydraulique
haut de gamme propre d'une viscosité de 32 cst.
A des températures ambiantes inférieures à 5 °C,
il convient d'utiliser une huile hydraulique à indice
ATF (par ex. de la société Oest). Le volume d'huile
nécessaire figure au chapitre 3.1. Après le remplis-
sage, le niveau d'huile hydraulique doit se trouver
entre les repères supérieur et inférieur de la jauge
OPI-POWER LIFT HDL 6500 SST DG-7000 SST DG-8000 SST DG - HYMAX H 6500 DG-H 7000-V1.0-DE-EN-FR-ES-IT
d'huile.
• Effectuer un contrôle visuel de toutes les soudures.
En cas de fissures ou de ruptures des soudures,
mettre l'installation hors service et contacter le
fabricant.
• Contrôler et réparer le cas échéant la peinture
poudre.
Réparer les détériorations provoquées par des
influences externes directement après leur dé-
tection. Si les endroits endommagés ne sont pas
réparés, les dépôts de tous types peuvent s'accu-
muler largement sous la peinture poudre en l'en-
dommager définitivement.
Ces points doivent être poncés légèrement (grain
de 120), nettoyés et dégraissés. Réparer ensuite
avec une peinture de réparation adaptée (res-
pecter le n° RAL).
• Contrôler et réparer le cas échéant les surfaces
galvanisées.
La rouille blanche est favorisée par une humidité
constante et une ventilation insuffisante. L'utilisa-
tion d'un feutre de ponçage (avec un grain de
A 280) permet de traiter les zones concernées. Le
cas échéant, traiter les points avec un produit ré-
sistant adapté (vernis, etc.).
La corrosion est provoquée par les détériorations
mécaniques, l'usure, les dépôts agressifs (sel de
salage, fluides d'exploitation échappées), ainsi
que l'absence ou l'insuffisance du nettoyage.
L'utilisation d'un feutre de ponçage (avec un
grain de A 280) permet de traiter les zones concer-
nées. Le cas échéant, traiter les points avec un
produit résistant adapté (vernis, etc.).
• Contrôle des dispositifs de sécurité.
• Selon le fabricant du contrôleur d'axe, la durée
de vie de la batterie du contrôleur d'axe est de
4,5 à 5 ans lors d'une exploitation normale. Pour
prévenir toute perte définitive de données liée à
l'épuisement de la batterie, le contrôleur d'axe
doit être renvoyé au site du fabricant après 4 ans.
Veuillez contacter votre revendeur.
• Contrôler l'absence de dommages sur les câbles
électriques ainsi que leurs chemins de câbles.
• Resserrer toutes les vis de fixation avec une clé
dynamométrique. (voir le tableau dans le manuel
d'exploitation détaillé).
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