17.
CREACIÓN DEL VACÍO Y CARGA ADICIONAL DE GAS REFRIGERANTE
El instalador debe tener los siguientes elementos:
•
Bomba para vaciar las instalaciones de refrigeración, preferible-
mente de dos etapas, con válvula de retención en caso de que se
interrumpa la alimentación eléctrica o se apague la bomba desde
el interruptor (caudal mínimo sugerido igual a 240 l/m).
•
Grupo manométrico adecuado en función del gas refrigerante
cargado en el sistema donde se debe operar.
•
Tuberías de unión del grupo manométrico con el circuito de refrige-
ración de la unidad, equipadas con válvulas de compuerta para la
17.1.
OPERACIONES PARA CREAR EL VACÍO EN EL SISTEMA
Después de haber finalizado y controlado todas las conexiones
de las líneas de refrigeración, eléctricas e hidráulicas y antes de
iniciar el procedimiento de startup, se debe añadir la cantidad de
refrigerante calculada conforme a las indicaciones del apartado
14.11. Sin embargo, antes de iniciar la carga adicional, se debe
crear el vacío en las líneas del sistema. Las operaciones necesa-
rias para crear el vacío en las líneas son las siguientes:
Conectar los componentes (mediante conductos flexibles ade-
cuados):
1.
Conectar la línea LÍQUIDO (B) a la toma de alta presión del
grupo manométrico (4).
2.
Conectar la línea GAS (C) a la toma de baja presión del gru-
po manométrico (1).
3.
Conectar la bomba de vacío (Pv) a su correspondiente toma
del grupo manométrico (2).
4.
Conectar el vacuómetro electrónico (Ve) a la línea de la
bomba de vacío.
Intervenciones en las válvulas:
5.
Abrir los grifos de los conductos flexibles R1, R2, R4;
6.
Abrir las válvulas VAC, LP, HP.
Intervenciones en la bomba de vacío:
7.
Activar la bomba de vacío;
8.
Mantenerla en funcionamiento durante 4 horas como míni-
mo;
9.
Apagar la bomba y asegurarse de que el vacío (leer el va-
lor en el vacuómetro) sea de al menos 1 bar y que dicho
valor se mantenga constante durante 1 hora como mínimo.
En caso contrario (y si durante las anterior fase de control de
las tuberías no se han detectado pérdidas) significa que hay
humedad en el sistema. Para eliminar la humedad del siste-
ma se deben presurizar todas las líneas de la instalación con
nitrógeno, con una presión de 0,5 bares, y repetir los pasos 8,
9 y 10 hasta que finalicen correctamente.
10. Cuando el proceso de creación del vacío en las líneas finali-
ce correctamente, cerrar las válvulas VAC, LP y HP.
interceptación del gas refrigerante.
•
Vacuómetro de aguja o electrónico (preferiblemente) para contro-
lar el grado correcto de vacío.
•
Termómetro digital.
•
Balanza electrónica.
•
Conductos flexibles adecuados al tipo de gas a utilizar (R410A), con
grifo de cierre.
•
Bombona de nitrógeno.
MVAS
A
B
C
LP
VAC
REF
HP
1
2
3
4
R1
R4
Ve
Pv
R2
29