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8.0 VORBEREITUNG DES SCHWEISSVORGANGS
√ √ √ √ √
Den Steckerstift des Erdkabels an die Negativ-Steckdose des Generators anschließen, die sich rechts unten an der Tafel vorne befindet (bei
einigen Modellen ist das Erdkabel bereits angeschlossen). Die geerdete Zange mit dem zu schweißenden Teil verbinden und sicherstellen,
dass ein guter Kontakt besteht;
√ √ √ √ √
Sicherstellen, dass die innere Vertiefung der Rolle mit dem Durchmesser des Drahtes übereinstimmt, der benutzt werden soll. Nähere
Erläuterungen unter Abschnitt 4.
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Schließen Sie die Maschine an eine geeignete Steckdose an.
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Öffnen Sie das Gasventil an der Gasflasche, indem Sie den Hahn gegen den Uhrzeigersinn drehen. Die Menge des austretenden Gases
regulieren, indem der Griff des Druckreduzierers benutzt wird (durch Drehen im Uhrzeigersinn wird die Menge reduziert, durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn erhöht. Hinweis: die für einen guten Schutz erforderliche Gasmenge ist je nach Metallart, Dicke und Strom unterschiedlich.
9.0 EINSTELLUNGEN
Die Einstellung einer Schweißmaschine Mig-Mag erfordert Übung. Im Gegensatz zur Elektrodenschweißung müssen zwei Parameter eingestellt
werden, um die gewünschte Schweißqualität zu erzielen. Es handelt sich um die folgenden Parameter: die Geschwindigkeit der Drahtversorgung
und die Schweißspannung. Die Schweißstrom ist abhängig von der Einstellung dieser beiden Parameter.
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Spannung und Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes korrekt einstellen.
Der Schweißstrom ändert sich in direkter Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Drahtes. Bei niedrigem Schweißstrom muss das
Potentiometer auf die niedrigsten Werte der Regelskala für die Versorgungsgeschwindigkeit des Drahtes gestellt werden.
Den Griff für die Drahtgeschwindigkeit im Uhrzeigersinn drehen, um die Versorgungsgeschwindigkeit und den Schweißstrom zu
erhöhen. Die Schweißspannung ist in Übereinstimmung mit der Drahtgeschwindigkeit (Schweißstrom) einzustellen.
Stufenweise höhere Spannungspositionen wählen, während die Drahtgeschwindigkeit erhöht wird.
Eine Erhöhung der Schweißspannung bei gleichbleibender Drahtgeschwindigkeit erzeugt einen längeren Lichtbogen (ohne wesentliche Änderung des Stroms).
Eine Reduzierung der Schweißspannung bei gleichbleibender Drahtgeschwindigkeit führt dagegen zu einer Verkürzung des Lichtbogens.
Die Schweißparameter sind je nach Drahtdurchmesser einzustellen. Bei einem dünnen Draht muss die Versorgungsgeschwindigkeit erhöht
werden, um den gleichen Strom zu erreichen. Hierbei ist jedoch Vorsicht geboten; wenn gewisse Grenzen überschritten werden, kann keine
zufriedenstellende Schweißqualität erzielt werden:
A )
Eine zu hohe Geschwindigkeit (im Verhältnis zur Schweißspannung) verursacht Pulsschläge des Drahtes im Inneren des Brenners; der Draht
taucht in das Schweißbad und kann nicht schnell genug geschmolzen werden. Es entstehen inakzeptable Spritzer.
B)
Ist die eingestellte Spannung zu hoch (im Verhältnis zur Drahtversorgung), verlängert sich der Bogen zu stark und wird instabil. Wird nun die
Spannung noch weiter erhöht, brennt die Drahtführungsspitze durch.
C)
Eine übermäßige Drahtgeschwindigkeit kann in jedem Fall durch die Erhöhung der Bogenspannung korrigiert werden. Die Grenzwerte dieser
Operation sind jedoch abhängig von der Dicke des zu schweißenden Materials (oberhalb eines bestimmten Wertes erfolgt die Perforierung).
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Den Brenner mit der Gasdüse in einem Winkel von ca. 45° zur Oberfläche auf die zu schweißende Verbindung richten. Der Abstand der
Gasdüse sollte ca. 5-10mm betragen. Die Schutzmaske schließen und den Druckschalter des Brenners drücken, um den Bogen zu
entzünden. Den brennenden Bogen gleichmäßig von links nach rechts entlang der Lötstelle bewegen. Die Drahtversorgungsgeschwindigkeit
so regulieren, dass die Schweißung ein regelmäßiges Knattern erzeugt.
Mit der Zeit erwirbt man eine gewisse Sensibilität in Bezug auf das vom Bogen erzeugte Geräusch, worauf sich die Schweißparameter
immer genauer einstellen lassen.
10.0 SCHWEISSEN VON ALUMINIUM
Zum Schweißen von Aluminium ist die Maschine ebenso vorzubereiten, wie für die Schweißung von niedrig gekohltem Stahl, wobei jedoch
folgendes zu beachten ist:
√ √ √ √ √
Als Schutzgas ARGON 100% verwenden.
Den Brenner der Aluminiumschweißung anpassen:
√ √ √ √ √
Sicherstellen, dass das Kabel nicht länger als 3m ist, längere Kabel sind nicht empfehlenswert.
√ √ √ √ √
Die Ummantelung aus Teflon für Aluminium montieren (die Anleitung zum Austausch der Ummantelung im Abschnitt „Austausch der
Drahtführungsummantelung" befolgen).
√ √ √ √ √
Für Aluminium geeignete Rollen benutzen.
√ √ √ √ √
Für Aluminium geeignete Stromdüsen benutzen, mit einer Bohrung, die dem Durchmesser des für die Schweißung zu benutzenden Drahtes
entspricht.
11.0 VORGABEN FÜR DEN DRAHTDURCHMESSER
Siehe Abb. 6
1
2
7
6
4
5
1
2
3
4
5
6
7
28
3
Drahtdurchmesser (mm)
0.6
0.6
0.6 - 0.8
0.6 - 0.8
0.8
0.8
1.0
Einstellung Drahtgeschwindigkeit
NIEDRIG
NIEDRIG
MITTEL
MITTEL
MITTEL-HOCH
HOCH
HOCH
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