Tabla de contenido
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Cordón de soldadura estrecho y
fusión incompleta.
Cordón de soldadura demasiado
espeso.
14.0 GUÍA DE LOS GASES DE PROTECCIÓN
METALLES
Acero con bajo contenido de
carbono
Aluminio
Acero inoxidable
Cobre, níquel y aleaciones
PPara los porcentajes de los diferentes gases más adequados a vuestras aplicaciones consultar el servicio tecnico de vuestro proveedor de gases.
15.0 GUÍA A LOS DATOS TECNICOS
16.0 SUGERENCIAS PARA LA SOLDADURA Y EL MANTENIMIENTO
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Soldar siempre material limpio y seco.
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Mantener la antorcha con una inclinación de 45° con respecto a la pieza que se debe soldar y la tobera a aproximadamente 6mm desde la superficie.
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Mover la antorcha de forma regular y firme.
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Evitar soldar en lugares expuestos a corrientes de aire que podrían alejar el gas de protección, volviendo la soldadura defectuosa.
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Mantener el hilo y la sirga limpios. No utilizar hilo oxidado.
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Evitar que el tubo del gas se doble o se aplaste.
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Prestar atención a que limadura de hierro o polvo metálico no entren en el interior de la máquina de soldar porque podrían causar corto
circuitos.
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Si posible, limpiar periódicamente con aire comprimido la sirga de la antorcha.
IMPORTANTE: comprobar que la máquina se haya desconectado de la toma de corriente antes de realizar las siguientes intervenciones.
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Utilizando aire en baja presión (3/5 Bar) limpiar ocasionalmente el interior de la máquina de soldar; eso favorecerá su refrigeración durante el funcionamiento.
¡Atención: no soplar aire en la tarjeta o en otros componentes electrónicos.
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Durante la normal utilización de la máquina de soldar, el rodillo arrastra-hilo se desgasta. Aplicando la presión correcta, el rodillo aprieta-hilo
debe arrastrar el hilo sin patinar.
Si el rodillo arrastra-hilo y el rodillo aprieta-hilo se tocan con el hilo introducido, el rodillo arrastra-hilo se debe sustituir.
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Controlar periódicamente
La pieza que se debe soldar se encuentra
oxidada, pintada, húmeda, sucia de aceite o
de grasa.
Hilo sucio y oxidado.
Escaso contacto de masa.
Combinación de gas/hilo incorrecta.
Desplazamiento de la antorcha demasiado rápido.
Tipo de gas no correcto.
Desplazamiento de la antorcha demasiado lento.
Tensión de soldadura demasiado baja.
GAS
Argón + CO2
Argón + CO2 + oxígeno
Argón (espesores > 25mm)
Argón + helio (espesores > 25mm)
Argón + CO2 + oxígeno
Argón + oxígeno
Argón
Helio
los cables. Deben encontrarse en buenas condiciones y sin grietas.
Comprobar antes de continuar que la pieza que
se debe soldar se encuentre limpia y seca.
Controlar antes de continuar que el hilo se
encuentre limpio y seco.
Controlar la conexión de la pinza de masa a la
pieza.
Consultar el manual para una elección correcta.
Mover la antorcha más lentamente.
Véase la guía de los gases de protección.
Mover la antorcha más rápidamente.
Aumentar la tensión de soldadura.
NOTAS
El argón limita las proyecciones.
El oxígeno aumenta la estabilidad del arco.
Estabilidad del arco, buena fusión y proyecciones
irrelevantes.
Baño más caliente apto para secciones espesas. Menor
riesgo de porosidad.
Estabilidad del arco.
Proyecciones irrelevantes.
Apto para espesores delgados por la baja fluidez del
baño.
Baño más caliente apto para secciones espesas.
1
Número de serie de la máquina.
2
Tipo de generador.
3
Tipo de característica.
4
Tensión en vacío (mínimo/máximo).
5
Tipo de soldadura.
6
Símbolo de la red y número de las fases.
7
Tensión eléctrica de alimentación.
8
Clase de aislamiento.
9
Nivel de protección.
1 0
Potencia.
1 1
Valor del fusible de línea.
1 2
Corriente de alimentación.
1 3
Corriente y tensión de soldadura.
1 4
Factor de servicio.
1 5
Campo de regulación (corriente/tensión).
1 6
Normativa de referencia.
23
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