Tabla de contenido
Controlador digital de nivel DLC3010
Septiembre de 2015
1. Para montar un controlador digital de nivel en un sensor 249, fijar la extensión del eje al eje del tubo de torsión del sensor
mediante el acoplamiento de eje y tornillos de seguridad, con el acoplamiento centrado como se muestra en la figura 7.
2. Deslizar el mango de acceso a la posición bloqueada para exponer el orificio de acceso. Presionar la parte posterior del mango
como se muestra en la figura 2 y luego deslizar el mango hacia la parte delantera del equipo. Asegurarse de que el mango de
bloqueo caiga dentro del retén.
3. Quitar las tuercas hexagonales de los espárragos de montaje.
4. Posicionar el aislante en el controlador digital de nivel, deslizando el aislante sobre los espárragos de montaje.
5. Volver a instalar las cuatro tuercas hexagonales en los espárragos de montaje y apretarlas.
6. Deslizar con cuidado el controlador digital de nivel con el aislante sobre el acoplamiento del eje de manera que el orificio de
acceso esté en la parte inferior del controlador digital de nivel.
7. Fijar el controlador digital de nivel y el aislante al brazo del tubo de torsión con cuatro tornillos de cabeza.
8. Apretar los tornillos de cabeza a un par de apriete de 10 Nm (88.5 lbf-in.).
Acoplamiento
Si el controlador digital de nivel todavía no está acoplado al sensor, realizar el siguiente procedimiento para acoplarlo al sensor.
1. Deslizar el mango de acceso a la posición bloqueada para exponer el orificio de acceso. Presionar la parte posterior del mango
como se muestra en la figura 2, y luego deslizar el mango hacia la parte delantera del equipo. Asegurarse de que el mango de
bloqueo caiga dentro del retén.
2. Fijar el desplazador a la condición de proceso más baja posible, (es decir, al menor nivel de agua o al mínimo peso específico
relativo) o reemplazar el desplazador por el peso de calibración más grande.
Nota
Las aplicaciones de interfase o densidad con desplazador/tubo de torsión dimensionados para un pequeño cambio total en el peso
específico relativo están diseñadas para ser operadas con el desplazador siempre sumergido. En estas aplicaciones, la barra de
torsión a veces descansa sobre un tope mientras el desplazador está seco. El tubo de torsión no comienza a moverse hasta que una
considerable cantidad de líquido ha cubierto el desplazador. En este caso, acoplarlo con el desplazador sumergido en el fluido que
tenga la condición de menor densidad y mayor temperatura del proceso, o con una condición equivalente simulada con los pesos
calculados.
Si el dimensionamiento del sensor ocasiona una banda proporcional mayor que 100% (span de rotación total esperado mayor que
4,4 grados), acoplar el transmisor al eje piloto mientras está presente la condición de 50% del proceso para usar al máximo la
carrera disponible del transmisor (
condición de flotación cero (o flotación diferencial cero).
3. Insertar una llave a copa de 10 mm a través del agujero de acceso y sobre la tuerca de la abrazadera del eje del tubo de torsión.
Apretar la tuerca de la abrazadera con un par de apriete máximo de 2,1 Nm (18 lbf-in.).
4. Deslizar el mango de acceso a la posición desbloqueada. (Presionar la parte posterior del mango como se muestra en la figura 2
luego deslizar el mango hacia la parte posterior del equipo.) Asegurarse de que el mango de bloqueo caiga dentro del retén.
12
6_). El procedimiento Capture Zero (Capturar ajuste del cero) se sigue realizando con la
$
Guía de inicio rápido
D103214X0ES
Tabla de contenido
