Dati Tecnici - Aventics AS3-SV Instrucciones De Servicio

AVENTICS | AS3-SV | R412026750–BAL–001–AD | Italiano
O
Stabilire gli intervalli di manutenzione a seconda delle condizioni ambientali e annotarli nel
piano di manutenzione specifico dell'impianto.
O
Rispettare gli intervalli di manutenzione specifici dell'impianto.
Se si rende necessaria una manutenzione si consiglia di sostituire l'intera valvola di
sicurezza AS3-SV perché solo così può essere garantita la durata dell'intera valvola.
È responsabilità dell'installatore stabilire gli intervalli di manutenzione.
9 Smontaggio e sostituzione
Pericolo di lesioni dovuto allo smontaggio in pressione e in tensione!
Movimenti incontrollati di parti dell'impianto!
O
Assicurarsi che l'impianto non si trovi sotto pressione e tensione quando si smonta la
valvola di sicurezza AS3-SV.
Sporco durante lo smontaggio!
Durante lo smontaggio possono fuoriuscire dalla valvola di sicurezza AS3-SV grassi o
lubrificanti.
O
Assicurarsi che l'ambiente circostante non venga sporcato da grassi o lubrificanti durante
lo smontaggio.
Smontaggio della AS3-SV
1. Per disattivare la valvola di sicurezza AS3-SV e per scaricare la conduttura di scarico
sull'attacco di uscita 2, impostare sugli ingressi di sicurezza 1/2 un segnale.
2. Disconnettere l'alimentazione da 24 V DC.
3. Rimuovere i connettori connessi.
4. Staccare la pressione di alimentazione e scaricare il cavo di alimentazione.
5. Rimuovere i cavi pneumatici.
6. In base al tipo di fissaggio, rimuovere le viti di fissaggio della valvola.
Lo smontaggio è così concluso.
Sostituzione della AS3-SV
1. Smontare la valvola di sicurezza AS3-SV come descritto in precedenza.
2. Montare una nuova valvola di sicurezza AS3-SV come descritto nel capitolo "Montaggio".
10 Smaltimento
O
Smaltire la valvola di sicurezza AS3-SV nel rispetto delle norme vigenti nel proprio paese.
11 Ricerca e risoluzione errori
Pericolo di lesioni a causa dello smontaggio della valvola!
In caso di smontaggio della valvola le molle in pretensionamento possono allentare
rapidamente la tensione.
O
Non smontare in nessun caso la valvola.
O
Non eseguire tentativi di riparazione di propria iniziativa.
O
In caso di disturbi controllare i raccordi, la tensione di esercizio del componente dell'impianto
rilevante e la pressione di esercizio.
Per ulteriore aiuto in caso di disturbi vedere la tabella seguente:
Disturbo Causa possibile
Il livello di pressione/ La pressione di esercizio è
portata non viene troppo bassa
raggiunto o
diminuisce
Perdita nel tubo flessibile
lentamente
Nessuna pressione Comando errato
d'uscita sull'uscita 2 e
l'indicatore LED è
diverso dalla normale
indicazione (vedi
sotto)
LED RUN spento Apparecchio non alimentato
con tensione
LED IN 1, IN 2 spenti L'ingresso di sicurezza
corrispondente non ha alcun
segnale
LED IN 1, IN 2 Comando dei segnali IN 1 e
lampeggiano IN 2 fuori dal tempo sincrono
velocemente
AVVERTENZA
NOTA
AVVERTENZA
Soluzione
Aumentare la pressione di esercizio
Verificare il diametro del tubo
flessibile
Verificare i tubi flessibili e i relativi
collegamenti
Ricerca degli errori in base ai LED
(stato normale: RUN, IN 1, IN 2 e OUT
si accendono, ERR è spento)
Alimentare l'apparecchio con
tensione in base alle istruzioni
Controllare il cablaggio e il comando
degli ingressi di sicurezza
Controllare la sequenza di segnali
su IN 1 e IN 2
Disturbo Causa possibile
Il LED OUT lampeggia Nessun segnale di avvio su
lentamente X2
Il LED ERR lampeggia Si è verificato un errore
nell'apparecchio
Per ulteriore aiuto in caso di disturbi vedere la tabella seguente:
ERR ERR
numero errore numero errore
lampeggia lampeggia
a lungo lentamente
1 1
1 2
2 4
4 3
3 8
3 9
4 1
4 2
3 4
2 9
3 1
Se non è possibile eliminare da soli il guasto alla valvola di sicurezza AS3-SV:
O
Smontare la valvola di sicurezza AS3-SV come descritto nel capitolo 9 "Smontaggio e
sostituzione" e inviarla ad AVENTICS GmbH. L'indirizzo è riportato sul retro delle presenti
istruzioni per l'uso.
12 Parti di ricambio e accessori
Definizione
Kit di interblocco per montaggio singolo
Kit di fissaggio per il montaggio di un gruppo
di trattamento.

13 Dati tecnici

Dati generali
Dimensioni (lunghezza x altezza x larghezza)
Peso
Design
Comando
Pressione di esercizio min./max.
Pressione residua nel caso peggiore
Soluzione
Controllare il cablaggio e il comando
del segnale di avvio
Rilevare il numero errore tramite il
codice lampeggiante ed eseguire la
risoluzione errori in base a
"Sequenza di segnali in presenza di
un errore".
Spiegazione errori Soluzione
Tensione di Aumentare la tensione di
alimentazione troppo alimentazione. Utilizzare un
bassa cavo con una sezione maggiore
Tensione di Diminuire la tensione di
alimentazione troppo alimentazione
elevata
Cortocircuito Controllare ed eventualmente
trasversale tra gli correggere il cablaggio
ingressi S12 e S22
La tensione di Scegliere una tensione di
alimentazione viene alimentazione in base ai dati
riconosciuta come tecnici
tensione alternata
Monitoraggio Controllare l'alimentazione aria
temporale durante compressa. Modificare
l'aerazione l'impostazione dell'avviamento
dolce.
Monitoraggio Applicare una pressione
temporale durante lo minima di 2 bar alla porta 2 per
sfiato portare la valvola in posizione di
Durante il processo di partenza (vedere anche
riempimento è stata "Avviamento dolce" nel capitolo
avviata la procedura di 7).
sfiato. La valvola di
sfiato rimane in una
posizione indefinita e
non comunica la sua
posizione di scarico.
Monitoraggio Silenziatore intasato, sostituire
temporale durante lo il silenziatore
sfiato
Monitoraggio Silenziatore intasato, sostituire
temporale durante lo il silenziatore
sfiato
Rumore indefinito Controllo dei segnali sul
all'ingresso X2 connettore XPS e del cablaggio
Rumore indefinito Controllo dei segnali sul
all'ingresso S12 connettore X2D e del cablaggio
Rumore indefinito Controllo dei segnali sul
all'ingresso S22 connettore X2D e del cablaggio
Numero di materiale
R412007367
R412026828
138,7 mm x 63 mm x 305,5 mm
4185 g
ridondante, 3/2 Normally Closed,
monitoraggio interno, valvola doppia
pilotaggio elettromagnetico con ritorno a
molla pneumatico. Un magnete per ogni
elemento valvola (2 in totale) - devono essere
azionati tutti e due contemporaneamente.
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