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Figura 10. Cuerpo de calibración estándar SO-3
8.3. Ángulo de entrada del ultrasonido de los cabezales angulares
El cuerpo de calibración estándar SO-2 puede usarse para determinar el ángulo de incidencia de
las sondas angulares. Para ello, el cabezal de prueba se coloca en el cuerpo de calibración en la
posición A o B (véase la figura 9) para poder detectar el diámetro cilíndrico de 6 mm a una
profundidad de 44 o 15 mm como referencia. La pieza de prueba debe ahora desplazarse a lo
largo de la escala angular hasta que se detecte el eco de máxima amplitud de este reflector. El
ángulo de incidencia puede entonces leerse en la escala angular del cuerpo de calibración. El
ángulo de incidencia puede cambiar debido al desgaste no uniforme de la capa protectora, por lo
que se recomienda una inspección periódica.
8.4. Punto de salida del obturador de las sondas angulares
Además del ángulo de incidencia, el punto de salida del sonido es también importante para la
determinación de la posición de los errores materiales. El punto de salida del sonido se define
como el punto de intersección entre el eje acústico y la superficie radiante del cabezal de
prueba. La distancia desde el borde frontal de la sonda de prueba describe el punto de salida de
la señal (X-measure, X-value). El punto de salida del sonido se puede comprobar utilizando el
cuerpo de calibración SO-2.
Para ello, se coloca el cabezal de ensayo en la marca 0 del cuerpo de calibración (véase la
figura 10) y se observa la amplitud del eco de la pared posterior en el dispositivo de prueba. La
posición en el cuerpo de calibración en la cual el eco de fondo alcanza la amplitud máxima
determina el punto de salida del obturador en milímetros. El cambio del punto de salida del
sonido se debe atribuir al desgaste de la capa protectora, por lo que se recomienda una
inspección periódica.
8.5. Velocidad del sonido del material
La velocidad del sonido del material se puede determinar midiendo el espesor del material. Una
condición de medición adecuada se distingue por el hecho de que su espesor se puede
determinar con suficiente precisión y el correspondiente eco de la pared posterior está bien
resuelto. Una muestra de ensayo del material deseado con la posición de medición adecuada
representa el requisito previo. Una posición de medición adecuada se distingue por el hecho de
que su espesor se puede determinar con suficiente precisión y el correspondiente eco de fondo
está bien reducido.
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