Tabla de contenido
Conexiones de fluido y de aire
Entradas de fluido de 1/4 npt(f)
Hay tres entradas de fluido en el lado A y tres entradas de
fluido en el lado B. Las entradas de fluido están situadas en
la parte delantera, lateral y trasera de la válvula, para permitir
diferentes montajes y configuraciones de mangueras.
Entradas de aire de 1/8 npt(f)
Las válvulas montadas en máquina y las válvulas manuales
con interruptor eléctrico tienen un colector de "apertura" y
uno de "cierre", que están accionados por una válvula de
control neumática remota de 4 vías.
Las válvulas manuales con interruptor neumático tienen una
sola entrada de aire. Este tipo de válvula también tiene un
carrete interno de 4 vías que acciona el pistón de aire.
Vea la sección Accesorios, en la página 27, para pedir las
válvulas de control de aire y los tubos.
Válvulas antiretorno de entrada
Se recomienda el uso de válvulas antiretorno en las entradas
de fluidos cuyas viscosidades lo permitan. Una válvula anti-
retorno en la entrada evita el contraflujo o el paso cruzado
cuando se enchufa el mezclador o cuando uno de los fluidos
tiene mucha menor viscosidad que el otro. Cuando sea
necesario, se instala una válvula de antiretorno de alta
presión para mantener la contrapresión con fluidos de baja
viscosidad.
Vea los Accesorios, en la página 27, para disponer de una
lista de válvulas de retención (antiretorno).
Compensación del sistema
Se utiliza un dosificador para alimentar la válvula dispen-
sadora de dos componentes. El sistema deberá tener la
presión compensada para evitar los errores de proporción
"por retardo en la carrera" cuando se pone en marcha y se
para el flujo.
La compensación se realiza por medio de cambios de ta-
maño de la manguera, restricciones en la admisión, y restric-
tores en la salida. Un sistema correctamente compensado
tiene casi la misma contrapresión en los manómetros cuando
circula el fluido sin tener instalado un mezclador.
La válvula 2K-UL se suministra con restrictor de 1/8 D.I. y
3/64 D.I (32 y 33), que pueden instalarse en el extremo del
tubo de salida con el fin de ayudar a compensar el sistema.
Vea los Accesorios, en la página 27, para disponer de una
lista de inyectores para catalizador restrictivos.
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Configuración del sistema
Selección de las mangueras
Las mangueras que van del dosificador a la válvula 2K-UL
deberán elegirse con cuidado. Numerosos factores afectan
la elección de la manguera.
1.
Compatibilidad con el fluido: El fluido no debe degra-
dar el material del interior ni las conexiones de los extre-
mos de la manguera. Suelen usarse núcleos de Nylon o
PTFE para mayor compatibilidad química. Si su fluido es
sensible a la humedad, deberá usar mangueras de
PTFE o Moisture-Lok.
2.
Presión nominal: Asegúrese de que las mangueras
tengan una presión nominal de trabajo superior a la
capacidad de presión del sistema.
3.
Comprimibilidad: Las mangueras, especialmente las
de nylon para pinturas, se dilatan al aumentar la presión.
Un cambio de presión en el sistema puede producir un
cambio de volumen, lo que podría parecer un error de
proporción en el caso de una amplia gama de mezclas.
Las mangueras comprimibles absorben los picos de
presión, lo cual es útil para el operario durante ciertas
aplicaciones, por ejemplo cuando intenta hacer un
cordón.
4.
Diámetro interno: Los D.I. pequeños crean mayores
contrapresiones, menores flujos, y pequeños volúmenes
retenidos. Típicamente, el D.I. de las mangueras se
selecciona para:
a.
Compensar la presión del sistema. Caída de
presión en "A" frente a caída de presión en "B".
b.
Compensación del volumen. Proporción de
volumen A:B frente al volumen retenido por la
manguera.
c.
Flexibilidad y peso para el operario o el robot.
d.
Caída global de presión. La caída de presión debe-
ría ser lo más pequeña posible dentro de los límites
antes expuestos.
5.
Longitud: Las mangueras suelen mantenerse lo más
cortas que sea posible en la práctica, para minimizar la
caída de presión y el volumen comprimible. Se reco-
mienda 3,1 m para sistemas de bomba alternativas.
Puesta en marcha del sistema
Al cargar por primera vez los fluidos por el sistema, deje
parado el mezclador hasta que ambos fluidos fluyan libre-
mente por el extremo del tubo de salida totalmente exentos
de aire. Esto evita la contaminación cruzada que podría
producirse al tener un fluido en un lado, empujando hacia
el otro lado.
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