6 Mantenimiento
6.1 Limpieza in situ (CIP)
PRECAUCIÓN
Para garantizar un flujo óptimo del proceso CIP en el sistema, se recomienda una línea de derivación de la
bomba adecuada.
No toque nunca la bomba o las tuberías, ya que pueden estar muy calientes.
Manipule siempre los productos de limpieza con cuidado y siga las instrucciones de los fabricantes y las
hojas de datos de seguridad.
Siempre que utilice un agente detergente, aclare bien con agua limpia.
Use siempre guantes de goma y gafas protectoras al manejar productos cáusticos.
Siempre almacene o vierta los productos de limpieza de acuerdo con los reglamentos o las directivas en
vigor.
La gama de bombas OS Twin Screw de doble tornillo ha sido diseñada para operaciones de limpieza in situ
(CIP) con certificación 3A y EHEDG. Sin embargo, debido a las variaciones en los productos bombeados, el
diseño del sistema, los requisitos de limpieza y los productos químicos utilizados, recomendamos que los
usuarios desarrollen procesos CIP adecuados durante la puesta en marcha en condiciones de funcionamiento
y productos normales, y verifiquen que estos cumplen con los niveles de limpieza requeridos.
Para garantizar el cumplimiento de la certificación EHEDG, el usuario debe asegurarse de que la bomba está
en funcionamiento durante cualquier proceso CIP y que la velocidad del flujo CIP es de un mínimo de 1,5 m/s.
El diseño de la tapa frontal permite un drenaje óptimo de la cavidad donde se aloja el tornillo hacia el puerto
de conexión de la tapa frontal, lo que debe tenerse en cuenta durante el diseño del sistema.
Choque térmico
Cuando los componentes metálicos estén sometidos a cambios bruscos de temperatura, las diferentes tasas
de contracción/expansión experimentadas, especialmente cuando las holguras sean muy pequeñas, pueden
permitir el contacto entre las piezas giratorias y las estáticas, causando potencialmente daños en la superficie
y el agarrotamiento de la bomba.
Para minimizar el riesgo de que se produzca un choque térmico, se recomienda asegurarse de que cualquier
cambio de temperatura tenga un diferencial inferior a 50 °C (90 °F) y que la bomba se deje parada durante un
mínimo de 15 minutos entre los cambios bruscos de temperatura de los medios de proceso antes de la puesta
en marcha para permitir que la temperatura de los componentes se estabilice.
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