Wayne SPF50 Manual De Instrucciones De Operación Y Piezas página 4

Manual de Instrucciones de Operación y Piezas
Funcionamiento
Flotante
(continuación)
Principal
5. No opere la bomba a menos que esté
sumergida en el agua. La operación
en seco ocasiona fallas en la bomba.
6. El motor está equipado con un
protector térmico de reinicialización
automática.
7. Mientras la bomba está drenando
Figura 3 - Sensor de agua
el pozo, verifique que la tubería de
descarga esté llevando el agua a un
NOTA: Para probar el sensor, alcelo
punto que se encuentre a varios pies
hasta que la alarma se active.
de distancia del cimiento.
AVISO
8. Si la línea de descarga de la bomba
está expuesta a temperaturas de
Revise la batería una vez al mes para
congelamiento, la línea expuesta
garantizar el funcionamiento adecuado
debe inclinarse para desaguar.
de la alarma. Reemplace la batería cada
El agua atrapada congelará y dañará
seis meses.
la bomba.
MODELOS CON ALARMA DEL NIVEL Mantenimiento
DE AGUA (VEA LA FIGURA 2)
PELIGRO
!
1. La unidad debe conectarse a un
tomacorrientes tal como se ilustra en
la Figura 3. NO conecte la unidad a
un tomacorrientes que esté invertido.
Ésto podría ocasionar que se
desconecte. Si el tomacorrientes está
invertdo, un electricista calificado
debe reconectarlo antes de conectar
la unidad.
2. Para Probar la Alarma: Oprima el
botón y continue presionandolo
hasta que suene la alarma. Si la
alarma no se activa después de
3 segundos, revise y/o reemplace
la batería y repita la prueba.
3. La alarma se activa cuando el agua
eleva el sensor a cierto nivel (Vea la
Figura 3).
FLS790, FLS800, SPF33, SPF50, SSCDU800, SSPF50,
CDU790, CDU790HH, CDU800 y CDU980
1. Deje enfriar la bomba durante un
mínimo de 2 horas antes de ponerla
Sensor del
Nivel de en servicio, ya que la bomba
Agua
contiene aceite caliente a presión
y el motor está caliente.
MODELOS 2. El desarmar el motor antes de que
CON
expire la garantía, la invalidará. Si se
ALARMA
requiere reparaciones, remítase a la
Tabla de detección de fallas.
3. La entrada de la bomba debe
mantenerse limpia y libre de objetos
extraños e inspeccionarse
anualmente. Una entrada atorada
dañará la bomba.
4. La operación correcta de la bomba
debe comprobarse mensualmente.
ADVERTENCIA
!
Esta bomba contiene aceite dieléctrico
para enfriamiento. Este aceite puede
contaminar el ambiente. Verifique las
leyes ambientales del Estado antes de
desechar este aceite.
Programa de sustitución
Siempre desconecte el de repuestos
suministro eléctrico antes de
Todo servicio y reparación debe ser
intentar instalar, dar servicio,
realizada por personal de reparación
reubicar o ejecutar cualquier
de bombas calificado. El no
mantenimiento. Si la fuente
de energía no está a la vista,
implementar el programa de
bloquéela y asegurela en
substitución de repuestos o no usar
posición abierta (apagada)
personal de reparación de bombas
para impedir la aplicación
calificado anula la garantía de por vida.
inesperada de energía
eléctrica. Si no se cumple con
• Reemplace el interruptor de la
esta advertencia, podría
bomba cada 2 años. Ver página 4 por
provocarse un choque
el número del repuesto.
eléctrico de consecuencias
fatales. Sólo electricistas
• Reemplazar el flotador cada 2 años.
calificados deben reparar
Ver página 4 por el número del
esta unidad. Una reparación
inadecuada podría ocasionar repuesto.
un choque eléctrico fatal.
• Reemplazar el estator cada 5 años.
Ver página 4 por el número del
repuesto.
3 Sp
Operating Instructions and Parts Manual
Maintenance
Water
Primary
Level
Float
DANGER
!
Sensor
FLOOD
ALERT
MODELS
Figure 3 - Water Sensor
3. Alarm activates when water raises
the water level sensor (See Figure 3).
NOTE: Test water level sensor 1. Let the pump cool for a minimum
of two hours before servicing
operation by lifting it until alarm
because the pump contains hot oil
activities.
under pressure and the motor is
NOTICE
hot.
2. Disassembly of the motor prior to
Check battery once a month to ensure
expiration of warranty will void the
proper alarm operation. Replace
warranty. If repairs are required,
battery every six months.
see troubleshooting chart.
Troubleshooting Chart
Symptom Possible Cause(s)
Pump will not start 1. Blown fuse
or run 2. Low line voltage
3. Defective motor
4. Defective float switch
5. Impeller bound
6. Float obstructed
Pump starts and stops 1. Backflow of water from
too often piping
2. Faulty float switch
Pump will not shut off 1. Defective float switch
or thermal protector 2. Obstacle in piping
turns off 3. Float obstructed
4. Low line voltage
5. Too many appliances on
circuit
Pump operates but 1. Plugged impeller
delivers little or no 2. Check valve installed
water backwards
3. Pump airlocked
FLOOD ALERT ONLY: Low battery
Alarm beeps
periodically
FLS790, FLS800, SPF33, SPF50, SSCDU800, SSPF50,
CDU790, CDU790HH, CDU800 & CDU980
4. Inlet should be kept clean and free
of all foreign objects and inspect
annually. A clogged inlet will
damage pump.
Always disconnect the
5. Pump should be checked monthly
electrical supply before
for proper operation.
attempting to install,
service, relocate or perform
WARNING
!
any maintenance. If the
power source is out of sight,
cooling. This oil can be harmful to the
lock and tag in the open
environment. Check the state
(off) position to prevent
environmental laws before disposing
unexpected power
this oil.
application. Failure to do so
could result in fatal electrical
Part Replacement Schedule
shock. Only qualified
All service and repair must be done by
electricians should repair
qualified pump repair personnel.
this unit. Improper repair
Failure to follow the replacement
could result in fatal electrical
schedule or use qualified pump repair
shock.
personnel will void the lifetime
warranty.
• Replace pump switch every 2 years.
See page 4 for replacement part
number.
• Replace float every 2 years.
See page 4 for replacement part
number.
• Replace stator every 5 years.
See page 4 for replacement part
number.
Corrective Action
1. If blown, replace with proper sized fuse or reset breaker.
2. If voltage is under 108 volts, check wiring size.
3. Replace pump
4. Replace float switch
5. If impeller will not turn, remove housing and remove blockage
6. Make sure float moves freely up and down float rod
1. Install or replace check valve
2. Replace float switch
1. Replace float switch
2. Remove pump and clean pump and piping
3. Make sure float move freely up and down
4. If voltage is under 108 volts, check wiring size
5. Install pump on dedicated circuit. IMPORTANT: Do not use
extension cord to power pump
1. Clean out impeller
2. Reverse position of check valve
3. Drill 1/8" hole in discharge line between pump and check valve
Replace battery
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3
This pump contains
dielectric oil for