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MANUAL DE INSTRUCCIONES · INSTRUCTION MANUAL · GUIDE D'UTILISATION · BEDIENUNGSANLEITUNG ·
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ÜZEMELTETÉSI UTASÍTÁS · РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ · INSTRUKCJA OBSŁUGI
54392
LIMPIADOR Y COMPROBADOR DE INYECTORES ......................2
INJECTOR CLEANER AND TESTER ............................................. 17
Resumen de contenidos para JBM 54392
- Página 1 MANUAL DE INSTRUCCIONES · INSTRUCTION MANUAL · GUIDE D’UTILISATION · BEDIENUNGSANLEITUNG · MANUALE D’USO · MANUAL DE INSTRUÇÕES · MANUAL DE INSTRUCŢIUNI · HANDLEIDING · ÜZEMELTETÉSI UTASÍTÁS · РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ · INSTRUKCJA OBSŁUGI 54392 LIMPIADOR Y COMPROBADOR DE INYECTORES ......2 INJECTOR CLEANER AND TESTER ..........17...
- Página 2 REF.54392 MANUAL DE INSTRUCCIONES Instrucciones de seguridad importantes dos por el fabricante. • ¡Lea atentamente el manual • Queda terminantemente prohibido abrir el antes de utilizar el dispositivo sistema ultrasónico si no se ha añadido agen- para garantizar un funciona- te limpiador ultrasónico a la piscina de limpie-...
- Página 3 REF.54392 Contenido 1. INTRODUCCIÓN 1. Introdución............3 Gracias por comprar el Limpiador y Probador 1.1 Funciones ............3 de Inyectores con la tecnología de limpieza ul- 1.2 Características ..........4 trasónica y control de presión de combustible. 1.3 Especificaciones ..........4 Este equipo es un producto electromecánico...
- Página 4 REF.54392 1.2 Características • Adoptando la potente tecnología de limpie- za por ultrasonidos, el equipo ofrece una lim- pieza completa para los inyectores/bomba. • Ofrece una presión de prueba estable y un amplio rango ajustable controlado a través de un microordenador.
- Página 5 REF.54392 2. DESCRIPCIÓN DE PARTES 2.1 Estructura 1-Tapa del tubo de llenado 2-Puerto de llenado 3-Banda luminosa LED 4-Tapa del tubo de nivel de líquido 5-Conector de tubería de nivel de líquido 6-Placa de presión inferior 7-Medidor de presión 8-Silicona protectora del limpiador ultrasónico 9-Limpiador ultrasónico...
- Página 6 REF.54392 Nota: ¡La imagen de este manual puede ser diferente del producto real! 29-Base de la línea de señal de impulsos 30-Conector del bloque colector 31-Interruptor de Presión 32-Conector 33-Tornillo 34-Interruptor de alimentación 35-Tornillo 36-Ventilador 37-Depósito de combustible 38-Bomba de combustible 39-Tornillo 40-Válvula solenoide de drenaje...
- Página 7 REF.54392 2.2 Panel de control ted debe hacer lo siguiente: 3. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN 1. Llene con suficiente líquido de prueba el 1. Coloque la máquina en el banco de trabajo tanque de la máquina. después de desembalarla y afloje las tiras de 2.
- Página 8 REF.54392 5.2 Secuencias de limpieza y comproba- 5. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ción 5.1 Preparación Debe seguirse la secuencia completa de lim- 1) Retire el inyector del motor para comprobar pieza y comprobación que se indica a conti- si las juntas tóricas del interior están dañadas.
- Página 9 REF.54392 cidad de pulverización y el efecto de limpieza 3) Cuando realice la prueba, conecte el aire del inyector. Para algunos inyectores con obs- comprimido. La presión de aire en la máquina trucción grave, se tardará mucho tiempo para debe ajustarse a 4~6bar (EFI) o 6~8bar (GDI).
- Página 10 REF.54392 6.2 Selección del tipo de inyector El limpiador de inyectores aprovecha la pene- 1) Se puede entrar a la función de prueba des- trabilidad y la onda de impacto de la cavita- pués de seleccionar el tipo de inyector.
- Página 11 REF.54392 6.4 Prueba de uniformidad/pulveriza- 4) Conecte el cable de señal de pulso del in- yector. ción 5) Antes de realizar esta prueba, pulse el ico- no DRAIN para vaciar el líquido de prueba del vaso medidor si lo hubiera.
- Página 12 REF.54392 el inyector comienza la inyección (observado 3) Una vez finalizada la prueba, el equipo se con la ayuda de la luz de fondo). El valor ajus- detendrá automáticamente y el zumbador tado en este momento es la anchura de pulso sonará...
- Página 13 REF.54392 6.8 LIMPIEZA A BORDO 3) Una vez finalizada la prueba, el equipo se detendrá automáticamente al sonar el zum- bador. Después de que el motor ha estado en fun- 6.7 Prueba Automática cionamiento durante un período de tiempo, La prueba automática contiene todas las...
- Página 14 REF.54392 2) Mezcle el detergente con el combustible en de incendios. una proporción determinada y vierta la mez- 2) Asegúrese de que todas las mangueras es- cla en el depósito de combustible. tén bien conectadas y de que no haya fugas 3) La conexión de las tuberías de combustible...
- Página 15 REF.54392 8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y PRE- CAUCIONES 8.1 Resolución de problemas 1. La unidad no se corresponde cuando se en- ciende. Compruebe el fusible situado en la parte infe- rior derecha de la unidad y sustitúyalo (5A) si está dañado o roto.
- Página 16 REF.54392 Las electroválvulas se pararán automática- mente después de 15 segundos y es necesario vaciar más veces si hay más líquido. 8.2 Precauciones 1) No coloque nada sobre el panel de control para evitar que se rompa el vaso medidor, ya que está...
- Página 17 REF.54392 INSTRUCTION MANUAL • Important Safety Instructions: It is strictly forbidden to open the ultraso- • nic system under the circumstances that Please read the manual ultrasonic cleaning agent has not been carefully before using the instru- added into the ultrasonic cleaning pool.
- Página 18 REF.54392 1. INTRODUCTION CONTENTS 1. Introduction ............18 Thank you for purchasing the Injector Clea- 1.1 Functions............18 ner & Tester with the technology of ultrasonic 1.2 Features ............18 cleaning and fuel pressure control, this equi- 1.3 Specifications ..........19 pment is an advanced electromechanical 2.
- Página 19 REF.54392 • LCD display to show the operation de- tails. • Touch button. 1.3 Specifications Working conditions: • Temperature: -10~+40° • Relative humidity: <85% • Intensity of outer magnetic field: <400A/m • No naked flame within 2m. Specifications: • Main unit power supply: AC220V~50/60Hz •...
- Página 20 REF.54392 2. STRUCTURE OVERVIEW 2.1 Structure 1-Fill Port Cap 2-Fill Port 3-LED Light Band 4-Liquid Level Pipe Cap 5-Liquid Level Pipe Connector 6-Lower Pressing Plate 7-Pressure Gauge 8-Ultrasonic Cleaner Protective Silicone 9-Ultrasonic Cleaner 10-Glass Panel 11-Monochrome Display Screen 12-Fixed Rod...
- Página 21 REF.54392 Note: The image in this manual may be diffe- rent from the actual product! 29-Pulse Signal Line Base 30-Manifold Block Connector 31-Pressure Switch 32-Pagoda-Shape Connector 33-Screw 34-Switch Power 35-Screw 36-Cool Fan 37-Fuel Tank 38-Fuel Pump 39-Screw 40-Draining Solenoid Valve...
- Página 22 REF.54392 2.2 Control Panel 3. INSTALLATION & CONNECTION 1) Fill enough test liquid into the tank of the machine. 1) Move the machine onto the workbench 2) Connect the test adaptor to the outlet pipe after unpacking and loosen the strips on the and insert it into the Fill Port.
- Página 23 REF.54392 5.2 Cleaning & testing sequences 5. OPERATING PROCEDURES A complete cleaning and testing sequence 5.1 Preparation shown below should be followed: Put the outside of injector in gasoline or de- tergent, and wipe them with soft cloth after cleaning the outside oil sludge carefully.
- Página 24 REF.54392 with pressurized air. At the same time, in the Warning: Don’t set the fuel pressure lower test, it can be more intuitive to observe the than the air pressure! spray ability of the injectors. 5.4 Tidy up after operating...
- Página 25 REF.54392 6.2 Select Injector Type Injector Cleaner takes advantage of the pe- 1) The test function can be entered after selec- netrability and cavitation impact wave cau- ting the type of fuel injection nozzle. sed by ultrasonic wave traveling through the...
- Página 26 REF.54392 6.4 Uniformity/Sprayability Test 5) Before doing this test, press DRAIN icon to drain the test liquid from the measuring cup if there is any. 6) Select Uniformity/Sprayability test function, set corresponding parameters (consult the appendix for pressure setting, consult vehicle manuals for other parameters as needed), and then press ENTER key to start the test.
- Página 27 REF.54392 6.5 Leakage Test less than 1 drop within 1 minute (or in accor- dance with the specifications). The default time of the system is 1 minute. 6.6 Injecting Volume Test Leakage test is to inspect the sealing condi- tions of the injector needle valve under system...
- Página 28 REF.54392 6.8 ON-VEHICLE CLEANING 6.7 Auto. Test Auto. test contains all above-mentioned tests After the engine has been in operation for a (15-second injecting test, idle speed, middle period of time, its fuel flow may be blocked or speed, high speed, varying acceleration, var- become un-smooth owing to buildup of dust ying deceleration, changing pulse width test).
- Página 29 REF.54392 5) Press ENTER key to start the function, adjust avoid overflowing as transporting. the fuel pressure by pressing < or > keys. 2) Move only by hand or lift with soft belt. 6) Start the engine to begin cleaning.
- Página 30 REF.54392 At this time, select the First Using function in Select the Setting Function the System Function, and then operate accor- ding to the following: a. According to the instructions, connect the test connector on the fuel outlet pipe and in- sert it into the Fill Port.
- Página 31 REF.54392 54392 www.jbmcamp.com JBM CAMPLLONG, S.L.U. CIM La Selva - Ctra. Aeropuerto km. 1,6 Nave 2.2 - CP 17185 Vilobí d’Onyar - GIRONA [email protected] Tel. +34 972 405 721 Fax. +34 972 245 437 · 40 ·...