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24.2.
REGULACIÓN DE LA POSICIÓN DE LOS PERNOS DE FORMACIÓN DE LA PRESILLA
En el equipo, después del corte de la cinta de tela de la longitud predefinida, hay dos pares de pernos para formar la presilla.
La rotación de 270° de la parte terminal del materi al forma la presilla estándar, para obtener un resultado de calidad es
necesario respetar los puntos siguientes:
Regular la distancia existente entre el perno externo y el perno interno
según el tipo de material a usar. Introducir la presilla entre el par de pernos.
La introducción debe ser "levemente" friccionada; colocar el perno
interno ligeramente cónico respecto al externo,
mediante su soporte ajustable.
Para obtener una alineación perfecta de la presilla después de la rotación de las manecillas,
bajar o alzar la parte final del perno interno unos 2-3 mm.
Los topes de la presilla sobre los pernos de formación tocan y empujan
la presilla hacia adelante por unos 0.2 mm.
Para regular correctamente la posición de las manecillas y del sensor N° 4, mover el equipo usando la f unción TEST SINGLE
STEP hasta que las manecillas enganchan la presilla y ajustar las manecillas mediante los tornillos de ajuste del cilindro sobre
el carro, así se obtiene que el borde más externo de la presilla esté al ras del bisel de las manecillas, como en el dibujo.
Ajustar correctamente la posición del sensor N° 4 en altura (unos 0.5 mm de la hoja de lectura) y en posición. La hoja que se
encuentra arriba del sensor lo debe cubrir por la medianera de la derecha.
Si se trata de una presilla con una anchura mayor a 14 mm debe cambiarse el perno de rotación con bisel de 15 mm
(1650/729-3) con el modelo 1650/729-4, que tiene un bisel de hasta 20 mm. Ajustar correctamente la posición del sensor N° 4
en altura y en posición, la barra que se encuentra arriba del sensor lo debe cubrir por la medianera de la derecha.
VI.BE.MAC.s.p.a.
15mm
perno (1650/729-3)
20mm
perno (1650/729-4)
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