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COMPROBACIÓN DE FUGAS / PRESIÓN Y EVACUACIÓN
Comprobación de fugas/presión
Una vez completada la instalación de la tubería de refrigerante, realice
una prueba triple de fugas/presión para comprobar si hay fugas en las
uniones o conexiones dentro del sistema de tuberías.
DANGER
!
• El uso de gases combustibles, incluido el oxígeno, provocará un
incendio o una explosión y provocará lesiones personales
graves o la muerte. Use gas inerte (nitrógeno seco de grado
médico) cuando verifique fugas, limpie, instale o repare
tuberías, etc. Se requiere el uso de un regulador de nitrógeno
de 600 psig por seguridad.
NOTA
!
•
No aplique energía a las unidades antes de realizar una
prueba de fugas del sistema. Existe la posibilidad de que las
válvulas EEV se cierren y aíslen secciones del sistema de
tuberías, haciendo que la prueba de fugas no sea concluyente.
Comuníquese con su representante de LG o técnico de servicio
para conocer el procedimiento para reabrir las válvulas EEV antes
de la prueba de fugas SOLAMENTE si se ha aplicado energía.
• Para las unidades exteriores modulares, conecte el regulador del
cilindro de nitrógeno al manómetro, luego conecte el de
manómetro al puerto Schrader en el puerto de servicio de una
sola unidad exterior, preferiblemente la unidad exterior esclava
que está más alejada del sistema de tuberías de refrigerante y
unidades interiores / unidades de recuperación de calor
conectadas.
•
Nunca realice la prueba de fugas usando refrigerante.
•
Para evitar que el nitrógeno ingrese al sistema de refrigerante
en estado líquido, la parte superior del cilindro debe estar más
alta que la parte inferior (usado en posición vertical) cuando el
sistema está presurizado.
• Utilice únicamente un juego de colectores de manómetro sin
fugas.
Pasos del procedimiento de verificación de
fugas/presión.
1. Una vez completada la instalación de la tubería de refrigerante, abra
las válvulas de bola de aislamiento, si las hubiere, que se habrán
incluido en el sistema de tuberías.
2. Verifique que todos los puertos de servicio de la unidad exterior
estén cerrados. Para las unidades exteriores de varios marcos,
verifique que las válvulas de servicio en todas las unidades
exteriores maestras y esclavas estén cerradas y que las tapas de
acceso a la cabeza del vástago estén apretadas. La comprobación de
fugas/presión debe realizarse únicamente en el sistema de tuberías
de refrigerante y en las unidades DOAS conectadas.
3. Retire las tapas de los puertos Schrader. Conecte el regulador del
cilindro de nitrógeno (seco de grado médico) a un manómetro, luego
conecte el manómetro a los puertos Schrader en la línea de gas
caliente (vapor a alta presión), la línea de líquido y los puertos de
servicio de succión (vapor a baja presión).
NOTA
!
• Para las unidades exteriores modulares, conecte a los puertos
Schrader en una sola unidad exterior, preferiblemente la unidad
exterior esclava que esté más alejada del sistema de tuberías de
refrigerante y las unidades interiores/unidades de recuperación
de calor conectadas.
4. Realice la verificación de fugas/presión a 1 034,2 kPa(150 psig)
durante cinco (5) minutos (verificación de presión permanente).
5. Realice la verificación de fugas/presión a 2 068,4 kPa(300 psig)
durante quince (15) minutos (verificación de presión permanente).
6. Realice la verificación de fugas/presión a 3 792,1 kPa(550 psig)
durante 24 horas para asegurarse de que el sistema de tuberías no
tenga fugas. Después de que la lectura del manómetro llegue a
3 792,1 kPa(550 psig), aísle el sistema cerrando primero el colector
del manómetro y luego cierre la válvula del cilindro de nitrógeno.
Revise las conexiones abocinadas y soldadas en busca de fugas
aplicando una solución de burbujas en todas las uniones.
NOTA
!
• La solución de burbujas debe ser una solución diseñada para
pruebas de fugas de refrigerante. Nunca se debe usar una
solución de jabón común en las tuberías de refrigerante, ya que
contienen productos químicos que podrían corroer el cobre y el
latón y causar un mal funcionamiento del producto.
7. Si la presión NO cae durante 24 horas, el sistema pasa la prueba.
Vea cómo las condiciones ambientales afectarán la prueba de
presión a continuación.
