Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
L'eau condensée sur la vanne d'arrêt peut passer à l'unité
intérieure. Pour éviter cela, recouvrez le robinet d'arrêt
avec un matériau d'étanchéité.
„ Si la température est supérieure à 30 et que l'humidité
est supérieure à RH 80, l'épaisseur des matériaux de
scellement doit être d'au moins 20 mm afin d'éviter toute
condensation sur la surface du scellement.
„ Assurez-vous d'isoler la tuyauterie côté liquide et côté
gaz.
REMARQUE
Toute tuyauterie exposée peut provoquer de la
condensation.
(La température maximale que la tuyauterie côté
gaz peut atteindre est d'environ 120°C, assurez-
vous d'utiliser un matériau isolant très résistant.)
DANGER
Ne touchez pas la tuyauterie et les pièces internes.
7.7.
Précautions pour la nécessité d'un
piège
Pour éviter le risque de rétention d'huile contenue dans
la conduite de colonne montante dans le compresseur
lorsqu'elle est arrêtée et qui provoque un phénomène de
compression du liquide, ou des cas de détérioration du retour
d'huile, il sera nécessaire de prévoir un piège à chaque
différence de hauteur de 10 m dans la tuyauterie de gaz de la
colonne montante.
„ Un piège n'est pas nécessaire lorsque l'unité extérieure
est installée à une position plus haute que l'unité
intérieure.
8.
Test d'étanchéité et
séchage sous vide
Lorsque tous les travaux de tuyauterie sont terminés et que
l'unité extérieure est connectée à l'unité intérieure, il est
nécessaire de:
„ vérifier s'il y a des fuites dans la tuyauterie de réfrigérant
„ effectuer un séchage sous vide pour éliminer toute
humidité de la tuyauterie de réfrigérant.
S'il existe un risque d'humidité dans la tuyauterie du
réfrigérant (par exemple, de l'eau de pluie peut être entrée
dans la tuyauterie), effectuez d'abord la procédure de
séchage sous vide ci-dessous jusqu'à ce que toute l'humidité
soit éliminée.
8.1.
Conditions générales d'Utilisation
„ Toute la tuyauterie à l'intérieur de l'unité a été testée en
usine pour détecter les fuites.
„ Utilisez une pompe à vide à deux étages avec un clapet
anti-retour pouvant évacuer à une pression manométrique
de -100,7 kPa (5 torr absolu, -755 mm Hg).
„ Connectez la pompe à vide au port de service de la
soupape d'arrêt de gaz et à la soupape d'arrêt de liquide
pour augmenter l'efficacité.
REMARQUE
„ Ne purgez pas l'air avec des réfrigérants.
Utilisez une pompe à vide pour évacuer
l'installation. Aucun réfrigérant supplémentaire
n'est fourni pour la purge d'air.
Assurez-vous que le robinet d'arrêt de gaz et
le robinet d'arrêt de liquide sont bien fermés
avant d'effectuer le test de fuite ou le séchage
sous vide.
8.2.
Test de fuite
Le test d'étanchéité doit satisfaire à la spécification EN378-2.
1. Test de fuite sous vide
1.1 Évacuez le système de la tuyauterie de liquide et
de gaz à -100,7 kPa (5 torr).
1.2 Une fois atteint, éteignez la pompe à vide et vérifiez
que la pression n'augmente pas pendant au moins
1 minute.
1.3 Si la pression augmente, le système peut soit
contenir de l'humidité (se reporter au paragraphe
"Séchage à vide"), soit avoir des fuites.
2. Test de fuite de pression
2.1 Éliminer le vide en pressurisant avec de l'azote
jusqu'à une pression manométrique minimale
de 0,2 MPa (2 bar). Ne réglez jamais la pression
manométrique au-dessus de la pression de
fonctionnement maximale de l'appareil, c'est-à-dire
4.0MPa (40 bars).
2.2 Recherchez les fuites en appliquant une solution
de test à la bulle sur toutes les connexions de la
tuyauterie.
Remarque:
Assurez-vous d'utiliser une solution de test à la
bulle recommandée par votre grossiste.
N'utilisez pas d'eau savonneuse, qui risquerait de
faire craquer les noix de falre (l'eau savonneuse
peut contenir du sel, qui absorbe l'humidité qui
gèlera lorsque la tuyauterie refroidira). et / ou
conduire à la corrosion des joints évasés (l'eau
savonneuse peut contenir de l'ammoniac, ce qui
provoque un effet corrosif entre l'écrou évasé en
laiton et l'éclaircie en cuivre).
8.3.
Séchage sous vide
Pour supprimer toute la mémoire du système, procédez
comme suit:
1. Évacuer le système pendant au moins 2 heures jusqu'à
un vide cible de -100,7 kPa (= - 1,007 bar).
2. Vérifiez que, lorsque la pompe à vide est éteinte, le vide
ciblé est maintenu pendant au moins 1 heure.
3. Si vous n'atteignez pas le vide cible dans les 2 heures
ou le maintenez pendant 1 heure, le système peut
contenir trop d'humidité.
4. Dans ce cas, rompez le vide en pressurisant avec du
gaz nigrogène jusqu'à une pression manométrique de
0,05 MPa (0,5 bar) et répétez les étapes 1 à 3 pour
éliminer toute trace d'humidité.
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