− Que el marcado en el equipo siga siendo visible y legible. Las marcas y signos que son ilegibles
deben corregirse.
− Tubería o componentes de refrigeración se instalan en una posición en la que es poco probable
que estén expuestos a cualquier sustancia que pueda corroer los componentes que contienen
refrigerante, a menos que los componentes se construyan de materiales que son inherentemente
resistente a la corrosión o se protejan de manera idónea para evitar ser corroídos.
Comprobación de los dispositivos electrónicos
• La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos deben incluir comprobaciones iniciales
de seguridad y los procedimientos de inspección de componentes. Si existe una falla que pueda
comprometer la seguridad, entonces no debe haber suministro eléctrico hasta que esta sea corregida
satisfactoriamente. Si la falla no se puede solucionar de inmediato, pero es necesario continuar con
la operación, debe utilizarse una solución temporal adecuada. Esto debe notificarse al propietario del
equipo de modo que todas las partes sean avisadas.
• Los controles de seguridad iniciales deben comprobar lo siguiente:
− Que los condensadores se descargan: esto se hará de manera segura para evitar la posibilidad de
chispas.
− Que no hay componentes eléctricos energizados y que el cableado este expuesto con carga,
recobrando o purgando el sistema.
− Que hay continuidad de la unión a tierra.
Reparaciones de componentes sellados
• Durante reparación de los componentes sellados, deben desconectarse todos los suministros eléctricos
delos equipos que están operando antes de cualquier remoción de las tapas selladas, etc.
• Si es absolutamente necesario contar con un suministro de energía eléctrica para los equipos durante el
servicio, entonces debe localizarse una forma de operación permanentemente de detección de fuga, en
el punto más crítico para advertir de una situación potencialmente peligrosa.
• Debe prestarse particular atención a lo siguiente para asegurarse de que, al trabajar en componentes
eléctricos, la carcasa no se altera de manera que se afecte el nivel de protección.
• Esto debe incluir daños a los cables, el número excesivo de conexiones, terminales que no se fabrican
para la especificación original, daños a los sellos, montaje incorrecto de las glándulas, etc.
• Asegúrese de que el aparato se monte de forma segura.
• Asegúrese de que los sellos o materiales de sellado no se degradan de manera que ya no cumplan
el propósito de prevenir el ingreso de atmosferas inflamables. Las piezas de repuesto deben estar de
acuerdo con las especificaciones de fábrica.
• Nota: el uso de sellador de silicona pueda inhibir la eficacia de algunos tipos de equipos de detección
de fugas. Los componentes intrínsecamente seguros no tienen que aislarse antes de trabajar en ellos.
Reparación de los componentes de seguridad intrínseca
• No aplicar cargas inductivas o capacitancias permanentes al circuito sin asegurarse de que esto no va a
exceder la tensión admisible y corriente que se permite para el equipo en uso.
• Solo pueden ponerse a trabajar los componentes de tipo intrínsecamente seguros mientras se
energizan en presencia de una atmosfera inflamable.
• El aparato de prueba debe ser para la tensión correcta.
• Reemplazar los componentes solo con las partes que se especifican de fábrica.
• Otras partes pueden dar lugar a la ignición del refrigerante en la atmosfera de una fuga.
Cableado
• Compruebe que el cableado no se somete a desgaste, presión, vibración, bordes cortantes o cualquier
otro efecto ambiental adverso. La comprobación debe considerar también los efectos del envejecimiento
o vibración continua de fuentescomo compresores o ventiladores.
Detección de los refrigerantes inflamables
• Se consideran aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes inflamables los métodos de
detección de fugas siguientes.
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