KBS ILN Serie Manual De Instrucciones página 47

Tabla 16: Plan de mantenimiento/Plan de inspección
Puntos de mantenimiento
Filtro del dispositivo de
9)
aspiración
Cierre mecánico
Carcasa espiral/Tapa de la
carcasa
Bridas del dispositivo de
aspiración
Cojinetes
Tornillos de unión
9
Si hay
7 Mantenimiento / puesta a punto
7.2.2.2.2 Calidad de la grasa
Propiedades de grasa óptimas para rodamientos
▪ Poliurea: grasa termorresistente
▪ Sin resina ni ácido
▪ No quebradiza
▪ Con efecto anticorrosivo
Tabla 14: Calidad de la grasa según DIN 51825
Clase NLGI
De 2 a 3
Se puede utilizar otra base de saponificación. En este caso, tener en cuenta lo
siguiente:
1. Retirar todos los residuos de grasa.
2. Enjuagar bien el cojinete. Utilizar un disolvente adecuado.
7.2.2.2.3 Cantidad de grasa
Tabla 15: Cantidad de grasa según DIN 625
Código
6413 C3
7.2.2.2.4 Cambio de grasa
ATENCIÓN
Mezcla de grasas de diferentes bases jabonosas
¡Variación de las propiedades lubricantes!
▷ Lave el cojinete hasta que esté limpio.
▷ Adapte los intervalos de reengrase a la grasa utilizada.
ü Para cambiar la grasa hay que desmontar la bomba. (ð Capítulo 7.4, Página 48)
1. Llenar con grasa las cavidades de los cojinetes.
7.2.2.3 Plan de mantenimiento/Plan de inspección
Medidas
Limpieza de los filtros
Comprobar si hay fugas
Sustituir el cierre mecánico
Comprobar si hay fugas
Comprobar si hay fugas
Comprobar la temperatura
de los cojinetes
Controlar el asiento firme
de tornillos y tuercas
ILN / ILNC / ILNR
Penetración con 25 °C mm/10
220-295
Grasa por cojinete aprox.
Trabajos
Retirar el filtro
Comprobación visual
Comprobación visual
Comprobación visual
Medición con elemento
termoeléctrico
Comprobar manualmente
(ð Capítulo 7.6, Página 66)
Punto de goteo
≥ 175°°C
[g]
30
Intervalo de tiempo
cada mes
Cada 3 meses
En caso de fuga
Cada 3 meses
Cada 3 meses
Cada 3 meses
Cada 3 meses y después
de cada desmontaje
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