Sime SHP M EV 006 Manual
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Sime SHP M EV 006 Manual

Sime SHP M EV 006 Manual

Efrigeradores y bombas de calor inversor aire/agua con ventiladores axiales
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Enlaces rápidos



REFRIGERADORES
Y
BOMBAS
DE
CALOR
INVERSOR



AIRE/AGUA
CON
VENTILADORES
AXIALES


Este
manual
se
ha
realizado
con
finalidad
informativa.
La
empresa
declina
cualquier
responsabilidad
por
los
resultados
de
un


diseño
o
de
una
instalación
basada
en
las
explicaciones
y
las
especificaciones
técnicas
detalladas
en
este
manual.


Se
prohíbe
también
la
reproducción
incluso
parcial,
bajo
cualquier
forma,
de
los
textos
y
de
las
figuras
contenidos
en
este
manual.








MANUAL
DEL
CONTROL





Modelos


SHP
M
EV
006
/
SHP
M
EV
008

SHP
M
EV
010
/
SHP
M
EV
012

SHP
M
EV
016











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Manuales relacionados para Sime SHP M EV 006

Resumen de contenidos para Sime SHP M EV 006

  • Página 1 
 
 
 
 REFRIGERADORES
Y
BOMBAS
DE
CALOR
INVERSOR


 AIRE/AGUA
CON
VENTILADORES
AXIALES

 
 MANUAL
DEL
CONTROL
 
 
 
 Modelos

 SHP
M
EV
006
/
SHP
M
EV
008
 SHP
M
EV
010
/
SHP
M
EV
012
 SHP
M
EV
016
 
 
 
 
 Este
manual
se
ha
realizado
con
finalidad
informativa.
La
empresa
declina
cualquier
responsabilidad
por
los
resultados
de
un

 diseño
o
de
una
instalación
basada
en
las
explicaciones
y
las
especificaciones
técnicas
detalladas
en
este
manual.

 Se
prohíbe
también
la
reproducción
incluso
parcial,
bajo
cualquier
forma,
de
los
textos
y
de
las
figuras
contenidos
en
este
manual.
  • Página 2 
 
 ÍNDICE
 1
 CONSERVACIÓN
DEL
MANUAL ............................... 4
 1.1
 CONVENCIONES
GRÁFICAS
UTILIZADAS
EN
EL
MANUAL ......................4
 2
 USO
PERMITIDO ..................................4
 3
 NORMATIVAS
GENERALES
SOBRE
LA
SEGURIDAD ........................4
 3.1
 MEDIOS
DE
PROTECCIÓN
PERSONAL ............................4
 3.2
 SEGURIDAD
Y
SALUD
DE
LOS
TRABAJADORES ..........................4
 4
 FINALIDAD
Y
CONTENIDO
DEL
MANUAL..........................6
 5
 INTERFAZ
DE
USUARIO
‐
CONTROL ............................6
 5.1
 ESTRUCTURA
DEL
MENÚ ................................7
 5.2
 MENÚ
ENTRADAS
ANALÓGICAS ..............................7
 5.3
 CATEGORÍAS
DE
LOS
PARÁMETROS ..............................7
 5.4
 PUNTO
DE
CONSIGNA
AJUSTABLE
POR
EL
USUARIO ........................8
...
  • Página 3 10.12
 FRANJAS
DE
FINCIONAMIENTO
‐
ACTIVACIÓN
DE
LAS
RESISTENCIAS
DE
INTEGRACIÓN
Y
DE
LA
( SONDA
DE
CONTROL
REMOTO
 ) ..............................21
 DEL
AGUA
DE
LA
INSTALACIÓN
NO
HABILITADA 10.12.1
 GESTIÓN
OFFSET
DE
LOS
SISTEMAS
AUXILIARES ......................24
 10.13
 INDICACIÓN
ESTACIÓN
INSTALACIÓN ............................25
 10.14
 CICLO
DE
DESCONGELACIÓN............................... 25
 10.15
 RESISTENCIA
DEL
CÁRTER
DEL
COMPRESOR..........................25
 10.16
 GESTIÓN
DEL
CIRCULADOR
SECUNDARIO/BOMBA
DE
IMPULSIÓN
( ) ..........25
 CON
TERMOSTATO
AMBIENTE 10.17
 H MÁXIMOS ....................................25
 Z
 10.18
 DOBLE
PUNTO
DE
CONSIGNA
( ‐T) ........................26
 SIN
ACCESORIO
 10.18.1
 CONFIGURACIONES
CONTROL ............................
  • Página 4 
 
 1 CONSERVACIÓN
DEL
MANUAL
 El
manual
siempre
debe
acompañar
a
la
máquina
a
la
que
se
refiere.
Debe
guardarse
en
un
lugar
seguro,
reparado
del
polvo,
de
la
 humedad
y
fácilmente
accesible
para
el
operador,
que
debe
consultarlo
necesariamente
en
las
ocasiones
de
incertidumbre
sobre
 el
uso
de
la
máquina.
 La
empresa
se
reserva
el
derecho
de
modificar
junto
con
la
producción,
también
el
manual,
sin
la
obligación
de
actualizar
cuanto
 suministrado
anteriormente.
Declina
también,
cualquier
responsabilidad
por
posibles
inexactitudes
contenidas
en
el
manual,
si
se
 deben
a
errores
de
impresión
o
de
transcripción.
 Las
posibles
actualizaciones
que
se
envíen
al
cliente,
deberán
conservarse
adjuntadas
al
presente
manual.
 La
 empresa
queda
siempre
a
disposición
para
proporcionar
bajo
petición,
informaciones
más
detalladas
 concernientes
 con
 este
 manual,
además
de
proporcionar
también
informaciones
concernientes
con
el
uso
y
el
mantenimiento
de
sus
máquinas.
 1.1 CONVENCIONES
GRÁFICAS
UTILIZADAS
EN
EL
MANUAL
 Indica
operaciones
que
no
hay
que
efectuar.
 
 Indica
operaciones
peligrosas
para
las
personas
y/o
para
el
funcionamiento
correcto
de
la
máquina.
 
 Tensión
eléctrica
peligrosa
‐
Peligro
de
electrocución
 
 Indica
 informaciones
 importantes
 que
 el
 operador
 deberá
 respetar
 necesariamente
 para
 el
 funcionamiento
 correcto
de
la
máquina,
en
condiciones
de
salvaguardia.
Indica
también
algunas
notas
generales.
 
 2 USO
PERMITIDO
 La
...
  • Página 5 
 
 ESTÁ
PROHIBIDO:
 Eliminar
y/o
manipular
cualquier
dispositivo
de
seguridad.
 • El
acceso
al
cuadro
eléctrico
a
quien
no
esté
autorizado.
 • Realizar
trabajos
en
instalaciones
bajo
tensión.
 • Tocar
las
instalaciones
sin
autorización.
 • Que
los
niños
o
personas
no
capacitadas
usen
el
aparato
sin
asistencia.
 • Tocar
el
aparato
con
los
pies
descalzos
y
con
partes
del
cuerpo
mojadas
o
húmedas.
 • Cualquier
operación
de
limpieza
cuando
el
interruptor
eléctrico
principal
esté
en
‘ON’.
 • Tirar,
separar,
retorcer
los
cables
eléctricos
del
aparato.

 • Subirse
de
pie
en
el
aparato,
sentarse
y/o
apoyar
en
él
cualquier
tipo
de
objeto.
 • Pulverizar
o
dirigir
chorros
de
agua
directamente
en
el
aparato.
 • Desechar,
 abandonar
 o
 dejar
 al
 alcance
 de
 los
 niños,
 el
 material
 de
 embalaje
 (cartón,
 grapas,
 bolsas
 de
 plástico,
 etc.),
 ya
 que
 •...
  • Página 6 
 Utilice
cables
que
cumplan
con
la
normativa
vigente
de
cada
país.
 • Asegúrese
de
que,
después
de
10
minutos
de
funcionamiento,
los
tornillos
estén
bien
apretados
en
la
regleta
de
bornes
de
 • alimentación.
 
 
 Antes
de
realizar
intervenciones
en
el
cuadro
eléctrico
ES
OBLIGATORIO:
 Apagar
la
unidad
desde
el
panel
de
control
(se
muestra
"OFF").
 • Poner
el
interruptor
QF
diferencial
general
en
“OFF”.
 • Esperar
15
segundos
antes
de
entrar
en
el
cuadro
eléctrico.
 • Asegurarse
de
la
conexión
a
tierra
antes
de
realizar
intervenciones.
 • Mantenerse
bien
aislados
del
suelo,
con
manos
y
pies
secos
o
con
tarimas
aislantes
y
guantes
aislantes.
 • Mantener
alejados
de
la
instalación
los
materiales
ajenos.
 • 4 FINALIDAD
Y
CONTENIDO
DEL
MANUAL
 El
manual
tiene
como
objetivo
proporcionar
información
esencial
para
configurar
el
control
de
la
unidad
SHP
M
EV.
 Las
 indicaciones
 que
 contiene
 se
 dirigen
 al
 instalador
 y
 al
 operador
 que
 utiliza
 la
 máquina:
 aunque
 éste
 último
 no
 posea
 las
 nociones
específicas,
podrá
encontrar
en
estas
páginas
las
indicaciones
que
le
permitirán
utilizarla
con
eficacia.
...
  • Página 7 5.1 ESTRUCTURA
DEL
MENÚ
 Nivel 3 Nivel 2 Nivel 1 Nivel 4 Nivel 0 Valor configuración enfriamiento: Punto de consigna: E tiqueta configuración Enfriamiento: Sonda de regulación Alarma activa usuario E tiqueta configuración calentamiento: Valor configuración enfriamiento: encargado mantenimiento fabricante Ent r . Analógi c a: Val.
  • Página 8 
 5.4 PUNTO
DE
CONSIGNA
AJUSTABLE
POR
EL
USUARIO
 PUNTO
DE
 POR
 DESCRIPCIÓN
 UNIDAD
 RANGO
 CONSIGNA
 DEFECTO
 Coo
 punto
de
consigna
en
verano
 °C
 7.0
 5÷18
 Hea
 punto
de
consigna
en
invierno
 °C
 45.0
 35÷57
 *San
 Setpoint
sanitario
 °C
 48.0
 25÷57
 Co2
 Segundo
punto
de
consigna
en
verano
 °C
 18.0
 Coo÷23
 He2
 Segundo
punto
de
consigna
en
invierno
 °C
 35.0
 25÷Hea

 **rCO
 Punto
de
consigna
de
la
válvula
mezcladora
en
verano

 °C
 15.0
 ‐50.0÷80.0
 **rHE
...
  • Página 9 5.7 RECURSOS
I/O
DEL
CONTROL
 A
continuación
se
enumeran
los
I/O
(entradas
y
salidas)
que
se
pueden
configurar
para
activar
las
funciones
del
control.
 Para
configurar
los
 I/O
 entre
con
contraseña
de
técnico
de
mantenimiento
en
los
parámetros
PRGPSS
PRG
(introduzca
 la
 contraseña
de
técnico
de
mantenimiento)
PRGPAr
PRGCnF.
 Configuración
de
fábrica
 Bornes
de
 Recurso
 Parámetro
 Descripción
 referencia
 Valor
 Función
 Entrada
analógica
configurable
con
una
 ST
8
 H19
 SE
/
SE
 0
 No
configurado
 sonda
NTC‐10kΏ
a
25
°C
β
3435
 Entrada
analógica
configurable
con
una
 ST
9
 H20
 SAN
/
SAN
 0
 No
configurado
 sonda
NTC‐10kΏ
a
25
°C
β
3435
 ONOFF
/
 on/off
desde
remoto,
 Entrada
digital,
contacto
libre
de
tensión.
 ID
2
 H39
 2
 ONOFF
 (ver
apartado
10.6.1)
 Función
activada
por
defecto.
 Cambio
modo
 verano/invierno
desde
...
  • Página 10 
 Configuración temp. ext. Enfriamiento
 
 Configuración temp. ext. Calefacción
 
 7 MODIFICACIÓN
DEL
PUNTO
DE
CONSIGNA
DESDE
LA
ENTRADA
0‐10
V
 Otro
 tipo
 de
 ajuste
 permite
 modificar
 el
 punto
 de
 consigna
 sumando
 (o
 restando)
 un
 valor
 según
 la
 entrada
 0‐10
 V(si
 está
 habilitado).
Para
habilitar
la
función,
configure
H21
 =
40
y
 posiblemente
modifique
 el
valor
del
parámetro
b15
 (rango
0‐10),
 teniendo
en
cuenta
que
si
b20=
0
entrada
de
tipo
0‐10
voltios,
si
b20=1
entrada
de
tipo
ratiométrica
 ‐...
  • Página 11 NOTA:
en
el
modo
“cool”,
considerado
que
el
punto
de
consigna
en
frío
por
defecto
se
encuentra
a
7
°C,
el
parámetro
b15
no
 debe
 tomar
 un
 valor
 igual
 o
 mayor
 a
 6
 para
 evitar
 que
 el
 nuevo
 punto
 de
 ajuste
 configurado
 desde
 entrada
 0‐10
 V
 puede
 asumir
valores
por
debajo
del
umbral
de
activación
del
antihielo
(4
°C).
 8 CIRCULADOR
 El
circulador
de
la
bomba
de
calor
se
puede
configurar
en
los
siguientes
modos
de
funcionamiento:
 ‐ funcionamiento
con
llamada
desde
el
termorregulador
(predeterminado);
 ‐ funcionamiento
con
llamada
desde
el
termorregulador
con
activación
periódica;
 ‐ funcionamiento
continuo.
 El
circulador
se
desconecta
inmediatamente
si:
 − se
presenta
una
alarma
de
bloqueo
de
la
bomba
entre
las
cuales
alarma
flujostato
con
rearme
manual;
 − En
 stand‐by
 o
 apagado
 (off)
 o
 apagado
 desde
 entrada
 remota
 la
 bomba
 (si
 está
 encendida)
 se
 apaga
 siempre
 con
 un
 retardo
igual
a
P02
(décimas
de
minuto)
...
  • Página 12 
 8.2 FUNCIONAMIENTO
CON
LLAMADA
DESDE
TERMORREGULADOR
CON
ACTIVACIÓN
PERIÓDICA
 La
 función
 está
 desactivada
 si
 P17
 =
 0
 (predeterminada).
 Si
 la
 bomba
 está
 configurada
 en
 funcionamiento
 con
 llamada
 desde
 termorregulador
 (P03
 =
 1,
 predeterminado),
 se
 activa
 periódicamente
 durante
 un
 tiempo
 definido
 por
 el
 parámetro
 P17
 (en
 segundos)
después
de
una
cuenta,
con
duración
configurable
por
el
parámetro
P16
(en
minutos),
que
se
activa
cuando
se
apaga
 la
bomba
por
termorregulación
completada.
...
  • Página 13 9.1 CONTROL
DE
LA
VENTILACIÓN
EN
FRÍO
 El
control
de
la
ventilación
en
modo
de
enfriamiento
se
lleva
a
cabo
según
el
siguiente
esquema,
donde:
 F08
=
Ajuste
de
la
presión
para
la
velocidad
mínima
del
ventilador
en
frío
 F09
=
Banda
proporcional
del
ventilador
en
frío
 F10
=
Delta
cut‐off
ventilador
en
frío/calor
 F11
=
Histéresis
cut‐off
en
frío/calor
 F14
=
Ajuste
de
la
presión
para
la
velocidad
máxima
del
ventilador
en
frío
 
 En
el
modo
chiller
está
activo
un
período
de
preventilación:
antes
de
encender
el
compresor,
el
ventilador
se
enciende
durante
5
 segundos;
la
velocidad
del
ventilador
es
proporcional
a
la
temperatura
de
condensación,
sin
embargo,
si
el
regulador
requiere
el
 cut‐off
durante
este
tiempo,
el
ventilador
va
a
la
velocidad
mínima
establecida.
Esta
función
impide
que
el
compresor
arranque
 con
temperaturas
de
condensación
demasiado
altas.
 9.2 CONTROL
DE
LA
VENTILACIÓN
EN
CALOR
 El
control
de
la
ventilación
en
modo
de
bomba
de
calor
se
lleva
a
cabo
según
el
siguiente
esquema,
donde:
 F17
=
Ajuste
de
la
presión
para
la
velocidad
mínima
del
ventilador
en
calor
 F18
=
Banda
proporcional
del
ventilador
en
calor
 F10
=
Delta
cut‐off
ventilador
en
frío/calor
 F11
=
Histéresis
cut‐off
en
frío/calor
 F20
=
Ajuste
de
la
presión
para
la
velocidad
máxima
del
ventilador
en
calor
 
 10 
FUNCIONES
DEL
CONTROL
 A
continuación
se
enumeran
las
funciones
activables
en
el
control
de
la
máquina,
no
todas
se
pueden
seleccionar
al
mismo
tiempo.
 Los
valores
diferentes
de
los
predefinidos
pueden
comprometer
el
buen
funcionamiento
de
la
máquina,
en
caso
de
duda
sobre
el
 valor
por
configurar,
póngase
en
contacto
con
la
sede.
...
  • Página 14 
 10.1 

AVISO
DE
ALARMA
 Se
puede
configurar
una
salida
en
tensión
que
indique
la
presencia
de
una
alarma.
 Para
habilitar
la
función
acceda
con
contraseña
de
técnico
de
mantenimiento
a
los
parámetros
PRGPSS
(escriba
contraseña
M)
 PArCnF
 Recurso
I/O
‐
Parámetro
 Valor
 Función
 Salida
en
tensión
 24
 Aviso
de
alarma
 
(DO
/
OC)
 10.2 

RESISTENCIAS
PARA
LA
PROTECCIÓN
CONTRA
EL
HIELO
(SI
ESTUVIERA
PRESENTE
EL
ACCESORIO
KA)
 Si
está
presente
el
kit
opcional
KA
la
función
se
activa
desde
la
fábrica.
 Las
resistencias
antihielo
presentes
en
las
caras
de
las
placas
del
evaporador
también
se
activan
cuando
la
máquina
está
apagada
(pero
 alimentada)
cuando
la
temperatura
del
agua
de
impulsión
desciende
por
debajo
de
r02
°C
(por
defecto
4
°C)
en
el
modo
"heat"
(calor)
o
 por
debajo
de
r03
°C
(por
defecto
4
°C)
en
modo
"cool"
(frío)
y
en
"OFF"
(apagado).
Las
resistencias
se
apagan
cuando
la
temperatura
 medida
 por
 la
 sonda
 del
 agua
 de
 salida
 sobrepasa
 r02+r06
 en
 "heat"
 (calor)
 o
 r03+r06
 en
 "cool"
 (frío)
 y
 en
 "OFF"
 (valor
 de
 r06
 por
 defecto
=
2,0
°C).
El
cable
de
calefacción
en
la
base
de
la
máquina
se
activa
cuando
la
temperatura
del
aire
externa
desciende
por
debajo
...
  • Página 15 Ejemplo
de
activación
de
la
función:
 H10
=
 1
 
 
  
 H20
=
 6
 Sonda
de
temperatura
ACS
[terminales
SAN‐SAN]
 H61
=
 6

(por
defecto)
  
 Si
se
utiliza
válvula
de
3
vías
de
intercambio
con
alimentación
de
3
puntos
[terminales
NO1
–
N‐NC1]
  
 
 
 Si
 se
 utiliza
 válvula
 de
 3
 vías
 de
 intercambio
 con
 alimentación
 de
 2
 puntos
 (con
 retorno
 de
 muelle)[terminales
NO1
–
N]
 Contacto
NO1
cerrado,
significa
que
la
válvula
está
energizada
y
desvía
el
flujo
de
agua
hacia
el
depósito
sanitario.
 • Contacto
NO1
abierto,
significa
que
la
válvula
no
está
energizada
y
desvía
el
flujo
de
agua
hacia
el
servicio.
 •...
  • Página 16 
 
 10.5 MODO
CALOR
EN
ACUMULACIÓN
SANITARIA
 Si
el
parámetro
H83=1,
la
máquina
aprovecha
el
depósito
de
acumulación
del
sanitarios
también
para
el
calentamiento
del
lado
 de
la
instalación.
En
estas
condiciones,
el
relé
que
controla
la
válvula
sanitaria
se
energiza
incluso
durante
el
funcionamiento
en
 calor
 y
 no
 sólo
 en
 sanitario.
 Durante
 la
 descongelación
 y
 en
 el
 modo
 frío
 la
 válvula
 se
 desenergiza.
 Cuando
 H83=1
 se
 puede
 habilitar
 la
resistencia
de
 integración
 sanitaria
para
que
actúe
también
 como
 resistencia
integración
 lado
instalación:
para
 ello
 configure
r10
=
1
y
r15
=
2
(para
otras
configuraciones
de
r15
consulte
el
apartado
10.8.3);
además
ninguna
salida
digital
debe
 configurarse
como
resistencia
integración
de
sistema.
 10.6 
FUNCIONES
DESDE
CONTROL
REMOTO
 El
terminal
tiene
en
cuenta
las
entradas
digitales
para
controlar
la
unidad
a
través
de
una
autorización
externa.
...
  • Página 17 Función
habilitada
de
forma
predeterminada
(parámetro
H39,
terminales
de
referencia
ON/OFF)
 Recurso
I/O
‐
Parámetro
 Valor
 Función
 Entrada
digital
 Habilita
la
función
On/Off
de
 2
 (activo
por
defecto
 )
 control
remoto
 Si
está
habilitado
el
funcionamiento
en
sanitario
y
el
parámetro:
 − H10
=
1.
La
función
on/off
de
control
remoto
no
tiene
ningún
efecto
en
la
producción
de
agua
caliente
sanitaria,
desactiva
 solamente
el
funcionamiento
en
calor
y
en
frío
del
lado
de
la
instalación
(en
dicho
estado
en
la
pantalla
del
control
de
la
 máquina
aparece
el
mensaje
"SAN").
 − H10
=
2,
la
función
on‐off
de
control
remoto
deshabilita
la
producción
de
agua
caliente
sanitaria
y
el
funcionamiento
de
la
 bomba
de
calor
en
calor
y
en
frío
del
lado
de
la
instalación.
 10.6.2 
CAMBIO
MODO
VERANO/INVIERNO
 La
función
configurada
por
defecto
en
la
entrada
digital
ID
3
(terminales
ON/OFF‐ON/OFF).
Para
habilitar
configurar
H76=
1.
 Posibilidad
para
gestionar
de
forma
remota
el
modo
de
funcionamiento
en
calefacción
o
en
refrigeración
de
la
bomba
de
calor.
 Para
habilitar
la
función
entre
con
contraseña
de
técnico
de
mantenimiento
en
los
parámetros
PRGPSS
PRG
(introduzca
la
 contraseña
de
técnico
de
mantenimiento)
PRGPAr
PRGCnF.
 Recurso
I/O
‐
Parámetro
 Valor
 Función
 Habilita
 la
 función
 conmutación
 verano/invierno
 desde
 control
 H76
 1
 remoto
 Entrada
digital
 Contacto
abierto

bomba
de
calor
en
modo
de
calefacción.
 (configurado
por
defecto
 3
...
  • Página 18 
 La
 sonda
 de
 control
 remoto
 de
 la
 instalación
 regula
 la
 temperatura
 de
 la
 bomba
 de
 calor
 sólo
 durante
 la
 fase
 de
 arranque
 del
 compresor(es),
 el
 apagado
 está
 controlado
 por
 la
 sonda
 de
 impulsión
 de
 la
 bomba
 de
 calor.
 Para
 una
 explicación
 más
 clara,
 a
 continuación
se
presenta
una
tabla
que
muestra
el
funcionamiento
del
sistema:
...
  • Página 19 10.8.4 
ÚNICA
RESISTENCIA
INTEGRACIÓN
INSTALACIÓN/SANITARIA
 Configurando
 la
 resistencia
 de
 integración
 sanitaria
 se
 puede
 utilizar
 dicha
 resistencia
 declarada,
 también
 como
 resistencia
 de
 integración
instalación,
con
el
parámetro
r15=
2
y
r24=
3.
 En
 el
 caso
 de
 una
 solicitud
 para
 la
 integración
 de
 instalación
 se
 activa
 la
 resistencia
 declarada
 como
 integración
 sanitaria,
 permitiendo
de
esta
manera
tener
una
única
resistencia
de
integración
para
instalación,
sanitario
e
instalación
en
descongelación.
 Para
habilitar
la
función
entre
con
contraseña
de
técnico
de
mantenimiento
en
los
parámetros
PRGPSS
PRG
(introduzca
la
 contraseña
de
técnico
de
mantenimiento)
PRGPAr
PRG
Fro.
...
  • Página 20 
 ‐ caldera
 ‐ resistencia
integración
instalación
 ‐ resistencia
integración
sanitaria
 Teniendo
en
cuenta
los
modos
de
funcionamiento
en
calentamiento
y‐o
sanitario,
se
tienen
4
áreas
de
funcionamiento:

 /0123 Bomba
de
calor
 !"#$% &' (%)"*+ *4456 !"#$% &' (%)"*+ < 0 2%)&%'% +=" >+-'-.+?@%3 Bomba
de
calor
+
[Caldera
y/o
resistencia]
 ABCDEFCGHIC,F 2FCJEBC,F E AGK2EG FUNCIONAMIENTO
CONJUNTO
I
FRANJA
 *47586 Caldera
+
[bomba
de
calor
y/o
resistencia]
 2%)&%'% < 0 !"#$% &' (%)"*+ +=" >+-'-.+?@%3 FUNCIONAMIENTO
CONJUNTO
II
FRANJA
 ABCDEFCGHIC,F 2FCJEBC,F EE AGK2E *9758:;...
  • Página 21 10.13 

FRANJAS
 DE
 FINCIONAMIENTO
 ‐
 ACTIVACIÓN
 DE
 LAS
 RESISTENCIAS
 DE
 INTEGRACIÓN
 Y
 DE
 LA
 (sonda
de
control
remoto
del
agua
de
la
instalación
no
habilitada)
 Las
posibles
configuraciones
de
los
parámetros
relativos
a
las
integraciones
se
enumeran
en
las
tablas
1,
2,
3
y
4
indicadas
a
continuación,
 desglosadas
 por
franjas
 de
funcionamiento
(en
las
 casillas
 correspondientes
al
"ESTADO"
y
a
los
 parámetros
"rxx"
se
indican
modos
 de
 funcionamiento
 y
 posibles
 valores
 de
 los
 parámetros
 para
 determinar
 un
 dato
 de
 orden
 de
 intervención
 de
 las
 integraciones
 en
 un
 determinado
...
  • Página 22 
 1)
Bomba
de
calor
 2)
Después
de
r12
minutos,
 CALOR
/
 Configurar
 caldera
 4
 CALOR
+
 CALOR
 1
 0/1/2
 los
 /
 4/6
 1/3
 3)
Después
de
otros
r12
 SAN
 minutos
 minutos,
resistencia
 integración
instalación
 1)
Bomba
de
calor
 Configurar
 2)
Después
de
r16
minutos,
 CALOR
+
 5
 SANITARIO
 0/1
 1
 /
 los
 0/1/4
 2/3
 resistencia
integración
 SAN
 minutos
 sanitaria
 1)
Bomba
de
calor
 Configurar
 6
 2)
Después
de
r16
minutos,
 CALOR+SAN/
...
  • Página 23 1)
Caldera
 2)
Después
de
r16
minutos,
 bomba
de
calor
 CALOR
+
 Configurar
 7
 SANITARIO
 0/1
 1
 /
 5/6
 2/3
 3)
Después
de
otros
r16
 SAN
 los
minutos
 minutos,
resistencia
 integración
sanitaria
 1)
Resistencia
integración
 sanitaria
 Configurar
 8
 CALOR+SAN/
 SANITARIO
 0/1
 1
 /
 0/1/4
 2/3
 2)
Después
de
r16
minutos,
 los
minutos
 bomba
de
calor
 1)
Caldera
 CALOR
/
 TANTO
EN
CALOR
 Configurar
 Configurar
 9
 2)
Después
de
r12
minutos,
 CALOR
+
 1
 1
...
  • Página 24 
 Configurar
 1)
Resistencia
 CALOR
+
 10
 SANITARIO
 0/1
 0/1/2
 /
 0/1/4
 2/3
 los
 integración
sanitaria
 SAN
 minutos
 CALOR
/
 TANTO
EN
CALOR
 Configurar
 Configurar
 11
 1)
Caldera
 CALOR
+
 COMO
EN
 0/1
 0/1/2
 los
 los
 3/6
 0
 SAN
 SANITARIO
 minutos
 minutos
 1)
Resistencia
 CALOR
/
 TANTO
EN
CALOR
 Configurar
 Configurar
 12
 integración
 0/1
...
  • Página 25 ‐ r29:
Offset
temperatura
para
caldera
y
resistencias
instalación
primer
punto
de
consigna
(G02)
 ‐ r30:
Offset
temperatura
para
caldera
y
resistencias
instalación
segundo
punto
de
consigna
(G05)
 ‐ r31:
Offset
temperatura
para
caldera
y
resistencias
sanitario
(G03)
 De
 esta
 manera
 la
 bomba
 de
 calor
 se
 detendrá
 en
 el
 punto
 de
 consigna
 establecido
 (G02,
 G03,
 G05)
 y
 la
 diferencia
 de
 temperatura,
según
el
offset
configurado,
estará
a
cargo
de
la
caldera
o
de
las
resistencias.
 10.14 

INDICACIÓN
ESTACIÓN
INSTALACIÓN
 Se
puede
configurar
una
salida
digital
para
indicar
la
temporada
de
funcionamiento
de
la
máquina,
lado
instalación.
 La
salida
está
activa
en
el
funcionamiento
de
verano,
mientras
que
en
el
estado
OFF
o
calor
está
desactiva.

 Durante
la
producción
sanitaria
y
la
descongelación
la
salida
mantiene
la
configuración
de
la
estación
de
origen.
 Para
habilitar
la
función
entre
con
contraseña
de
técnico
de
mantenimiento
en
los
parámetros
PRGPSS
PRG
(introduzca
la
 contraseña
de
técnico
de
mantenimiento)
PRGPAr
PRGCnF.

 Recurso
I/O
(Parámetro)
 Valor
 Función
 Salida
en
tensión
 (se
puede
activar
en
...
  • Página 26 
 Configurando
 el
 parámetro
 L02=1
 se
 activa
 la
 función
 Hz
 máximos,
 la
 capacidad
 frigorífica
 y
 térmica
 aumentada
 de
 aproximadamente
 un
 10%
 (depende
 del
 modelo
 de
 bomba
 de
 calor
 y
 de
 las
 condiciones
 de
 trabajo).
 Con
 el
 parámetro
 L03
 se
 puede
activar
la
función
solamente
en
ciertos
modos
de
funcionamiento.
 Para
...
  • Página 27 Sin
embargo,
se
recomienda
usar
un
relé
externo
para
permitir
conectar
cargas
más
grandes
(hasta
8
A
resistivo,
1,6
A
inductivo)
 y
 al
 mismo
 tiempo
 separar
 las
 líneas
 de
 suministro
 de
 minichiller,
 válvula
 de
 3
 vías
 y
 fancoil
 (en
 ese
 caso,
 tenemos
 que
 proporcionar
una
adecuada
protección
eléctrica
a
la
línea
de
suministro
fancoil).
 Este
 segundo
 caso
 considera
 que
 el
 relé
 debe
 estar
 instalado
 en
 la
 máquina
 en
 la
 barra
 DIN
 de
 la
 regleta
 de
 bornes
 usuario,
 conectando
la
alimentación
a
los
terminales
N2‐NC2.
...
  • Página 28 
 2)
cambio
punto
de
consigna
de
trabajo
después
de
un
tiempo
con
parámetro
igual
a
la
apertura
de
la
válvula
de
tres
vías.
(por
 defecto
b04
=
30
s
desde
menú
técnico
de
mantenimiento).
 
 
 ATENCIÓN:
 cuando
 se
 utiliza
 una
 válvula
 de
 3
 vías
 de
 doble
 punto
 de
 consigna
 con
 alimentación
 de
 tres
 puntos
en
configuración
con
relé
externo,
la
válvula
se
energiza
aún
cuando
el
minichiller
está
en
OFF
o
está
 apagado
mediante
el
interruptor
interno.
En
caso
de
mantenimiento
del
sistema,
desconecte
la
alimentación
 
 mediante
el
interruptor
externo. 
 10.19.6 CONEXIONES
HUMIDOSTATO
 Complete
las
siguientes
conexiones
entre
el
humidostato
y
la
regleta
de
bornes
del
minichiller:
 Conecte
POWER
SUPPLY
a
12
V+
y
12
V‐
 • Conecte
el
RELAY‐C/NC
a
los
dos
terminales
SE
 • Entrada
 Sonda
 Salida
 Serial
 Alimentación
12‐ digital
...
  • Página 29 Los
valores
diferentes
de
los
predefinidos
pueden
comprometer
el
buen
funcionamiento
de
la
máquina,
en
caso
de
duda
sobre
 el
valor
por
configurar,
póngase
en
contacto
con
la
sede.
 NOTA:

 (*)
 Punto
de
consigna
configurable
si
está
activada
la
función
de
agua
 caliente
sanitaria
 (**)
 Punto
de
consigna
configurable
si
está
presente
el
módulo
 opcional
KIE
 (***)
 No
modifique,
si
estuviera
presente
el
kit
KA
...
  • Página 36 
 15 

ALARMAS
 15.1 

[E06]
MEDIDOR
DE
FLUJO
 El
medidor
de
flujo
del
lado
agua
ya
está
instalado
dentro
de
la
unidad
y
NO
DEBE
de
ninguna
manera
ser
alterado
u
omitido.
El
 medidor
 de
 flujo
 se
 omite
 durante
 un
 tiempo
 igual
 a
10
 segundos
 desde
 la
 puesta
 en
 marcha
 de
 la
 máquina.
 La
 indicación
 de
 alarma
se
produce
después
de
5
segundos
error
continuo
(flujo
de
agua
insuficiente,
aire
en
el
circuito,
etc.).
La
alarma
se
rearma
 automáticamente
durante
las
primeras
2
veces
y
se
desactiva
después
de
5
segundos.
Si
la
alarma
se
produce
más
de
3
veces
por
 hora,
el
reset
se
hace
manual
 La
alarma
no
está
activa
en
las
siguientes
condiciones:
 ‐
Durante
un
tiempo
A03
(10
s)
desde
la
activación
del
circulador;
 ‐
Durante
la
producción
de
agua
caliente
sanitaria;
 ‐
Durante
la
función
de
ciclo
de
purga
de
la
instalación.
 
 15.2 

[E18]
DE
ALTA
TEMPERATURA
 Si
la
sonda
de
salida
de
agua
registra
un
valor
mayor
que
65
°C
por
más
de
50
segundos,
la
alarma
está
activa.
La
desactivación
se
 realiza
cuando
la
temperatura
vuelve
a
ser
inferior
a
62
°C.
 15.3 

[E05]
ANTIHIELO
...
  • Página 37 15.12 


[E41]
VÁLVULA
DE
4
VÍAS
 Alarma
de
rearme
manual,
identifica
un
funcionamiento
anómalo
de
la
válvula
de
4
vías
para
la
inversión.
 La
alarma
no
está
activa
durante
un
tiempo
de
bypass
de
unos
180
segundos
desde
el
arranque
del
compresor.
 •
 En
 modo
 de
 calefacción
 o
 sanitario,
 la
 alarma
 está
 activa
 cuando,
 transcurrido
 el
 tiempo
 de
 bypass,
 la
 temperatura
 de
 impulsión
del
agua
es
inferior
a
la
temperatura
de
retorno
del
agua
de
la
bomba
de
calor.
 •
 En
 modo
 de
 refrigeración,
 la
 alarma
 está
 activa
 cuando,
 transcurrido
 el
 tiempo
 de
 bypass,
 la
 temperatura
 de
 impulsión
 del
 agua
es
superior
a
la
temperatura
de
retorno
del
agua
de
la
bomba
de
calor.
...
  • Página 38 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
...
  • Página 39 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
...
  • Página 40 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Fonderie Sime S.p.A. Via Garbo, 27 - 37045 Legnago (VR) Teléfono +39 0442 631111 - Fax +39 0442 631292 www.sime.it codice: 7500346 - 02/2018 - rev. 02 
 
 
...

Este manual también es adecuado para:

Shp m ev 008Shp m ev 010Shp m ev 012Shp m ev 016