STAYER WELDING POTENZA TIG 170 HF GE Manual De Instrucciones página 70

Jakmile elektrický oblouk započne, elektrodu držte přibližně ve
stejné vzdálenosti od obrobku jako je její průměr. Svár vzniká
pohybem ruky, a to v opačném směru než když pravák píše
latinkou.
Pomyslná podélná osa elektrody svírá se svařovaným povrchem
obrobku úhel přibližně 65° až 80°. Elektroda se symetricky
pohybuje kolem podélné osy sváru. Technika se odvíjí od toho,
zda se jedná pouze o počáteční přichycení spoje bodovým
svárem nebo úplné vyplnění spoje svárem. Dle potřeby se může
jednat o pohyb přímý, klikatý (do housenky) nebo kruhový.
Při správné koordinaci intenzity, polohy a rychlosti sváření je
vydáván příjemný hebký zvuk, jako když se smaží maso na grilu.
Pokud je práce provedena správně, pak je výsledná svarová
housenka stejnorodá se stejnoměrným povrchovým vzorem ve
tvaru půlměsíce. Příčný profil nevystupuje a usazenou strusku
lze snadno odstranit.
Jakmile je svarová housenka vytvořena, odstraňte strusku
pomocí kladiva a očistěte ji kartáčem. Teprve pak můžete svár
případně ještě zesílit navařením další svarové housenky.
SVAŘOVÁNÍ METODOU TIG
Elektrický oblouk je vytvářen pomocí wolframové elektrody pod
ochrannou atmosférou inertního plynu. Ke sváření se nepoužívá
elektroda samotná ale svařovací přísady z materiálu, který je
podobný materiálu svařovanému. V porovnání s metodou
svařování pomocí obalené elektrody je metoda TIG méně
produktivní a obtížnější. Výhodou je velmi vysoká kvalita sváru
téměř u všech kovů a jejich slitin, včetně nerezové oceli a v
případech, kdy je svařovaný materiál tenký nebo bez výplně
(přídavného materiálu). Svar je bez strusky, výčnělků a výparů
vytvářejících bubliny.
Upozornění: Nepoužívejte
wolframové elektrody legované thoriem, a to z
důvodu rizika vyplývajícího z mírné radioaktivity tohoto
materiálu. Přítomnost a koncentraci thorium dioxidu lze
rozpoznat díky značení (proužku) na elektrodě dle normy
EN ISO 688848:2004 (barvy: žlutá, červená, fialová a
oranžová). Vyvarujte se použití těchto elektrod a využijte
náhradní materiály jako například elektrody s lanthanem
nebo deriváty Ceria - (proužky: černá, šedá, modrá, zlatá).
Tyto elektrody nevykazují žádnou radioaktivitu.
Připravte si elektrodu tím, že pomocí brusného bloku
obrousíte špičku o zhruba dvojnásobné výšce než je průměr
elektrody. Pro snadnější zapálení oblouku a průtok proudu
provádějte broušení špičky podélným směrem a špička by
měla mít lehce plochý tvar.
Elektroda, která je v hořáku správně usazena, musí z trysky
vyčnívat zhruba 5 mm .
Obecně platí, že svářecí kabely na výstup zařízení jsou připojeny
opačně. Hořák elektrody TIG na záporný (-) pól a zemnící svorku
na kladný (+) pól. Připravte a upevněte obrobek (svařovaný
mate-riál).
Většinou je ke svařování používán proud čistého argonu 6-7 l/
min.
V závislosti na potřebách, např. druhu svařovaného materiálu
a spoje, nastavte vhodnou intenzitu proudu a nejprve si
vyzkoušejte svařování na zkušebním vzorku. Více informací
naleznete v odborné literatuře nebo se dozvíte při docházce do
svářecího kurzu.
K hořáku musí být zaveden přívod inertního plynu z tlakové
lahve (obvykle čistý argon), a to přes redukční systém schopný
dostatečně regulovat průtok plynu podle potřeby.
Modelové řady TIG AC/DC200HF a TIG AC/DC315HF
představují nejvyšší stupeň technologie profesionálního použití,
která je dále objasněna v části "moderní svařování nejnovější
metodou TIG ".
Model TIG DC 200 HF má zabudovaný přepínač 2T-4T pro
možnost volby mezi stisknutím a přidržením ovládacího tlačítka
průtoku plynu během svařování (2T) a aretací ovládacího tlačítka
(4T). V tomto případě není nutné během svařování ovládací
ČESKY
70
nebo nezabrušujte
70
tlačítko prstem přidržovat. Opětovným stisknutím ovládacího
tlačítka pak dojde k uzavření průtoku plynu.
Chcete-li zahájit svařování TIG, nastavte přepínač 7 do polohy
TIG, otevřete ventil pro přívod plynu a přiložte hrot hořáku k
obrobku (svařovanému materiálu). Vyčkejte přibližně 2 vteřiny a
pomalu hořák nadzvedněte tak, aby automaticky došlo ke vzniku
svářecího oblouku.
Zbývající modely mají řešeno zapalování oblouku pomocí
metody HF (vysoká frekvence), která představuje maximální
kvalitu vytvoření (zapálení) elektrického oblouku bez fyzického
kontaktu s obrobkem a tudíž kvalita oblouku a svařování
není negativně ovlivněna kontaminací wolframové elektrody.
Chcete-li zahájit svařování TIG, nastavte přepínač 7 do polohy
TIG, otevřete ventil pro přívod plynu a přiložte hrot hořáku 3-5
mm od obrobku (svařovaného materiálu). Stiskněte ovládání
pro vytvoření oblouku a ten se automaticky zapálí. Pokud se
zpočátku vyskytnou potíže, můžete keramickou trysku lehce
opřít o obrobek tak, aby se usnadnilo buzení elektrody.
Jakmile stisknete tlačítko a vznikne oblouk, můžete začít vytvářet
požadovaný svár. Nyní je potřeba na rozdíl od klasického
způsobu sváření elektrodou postupovat opačným způsobem a to
tak, že místo potažením elektrody dozadu začít hořák k obrobku
naopak velmi lehce přibližovat tak, aby proudící plyn řádně
svár ochraňoval. Nakloňte přitom hořák takovým způsobem,
aby s podélnou osou obrobku svíral úhel přibližně 70 ° až 80° a
sledoval střed svařovaného spoje.
Postupným vrstvením materiálu tavícího ze svářecího drátu
pomalu vyplňujte spoj. Pro ukončení sváření jednoduše uvolněte
spínač hořáku a pomalu hořák oddalujte, dokud se elektrický
oblouk nepřeruší a zavřete ruční ventil přítoku plynu. Jako
poslední krok pak ručně uzavřete ventil přívodu inertního plynu
na tlakové láhvi.
Modely POTENZA TIG 170 HF nabízejí dvě možnosti nastave-ní
dokončení procesu svařování:
1. Pomocí kontrolky 11 „ Down Time" se vytvoří při skončení
sváření tzv. doběhová proudová rampa snižující intenzitu
elektrického proudu. Rampa zahájí svou činnost při
nastavené pracovní hodnotě proudu a skončí na hodnotě 0
ampéru. Nastavení doby účinku doběhové proudové rampy
lze řídit v rozpětí 0 – 5 vteřin. Cílem je dosáhnout pozvolný
doběh svařovacího oblouku a mít přesnou kontrolu kráteru
(sraženiny) na konci sváru po ukončení svařování. Všeo-
becně platí přímá úměra mezi navýšením času a navýšením
proudu při sváření.
2. Pomocí kontrolky 12 „ Post Time „ lze nastavit čas (od 0,5
do 7 vteřin) dodatečného dofuku plynu (většinou argon)
po skončení svářecí práce. Cílem je, aby nedošlo ke
kontaminaci čerstvého sváru v době, kdy je ještě tekutý
nebo příliš horký. Všeobecně opět platí přímá úměra mezi
navýšením času a navýšením proudu při sváření.
MMA pro TIG střídavý nebo stejnosměrný proud 200 HF
Intenzitu svařovacího proudu (0 A-200 A) lze nastavit pomocí
ovládání parametru xy. Pomocí 2 tlačítek xz lze nastavit proud
(0–80 A) při režimu Arc Force podle typu použité elektrody,
svařovaného materiálu a typu sváru.
Například pro svár s velkou penetrací, kde je riziko přilepení
elektrody vysoké, lze navýšit hodnotu Arc Force tak, aby bylo
dosaženo čistého sváru.
SVÁŘECÍ INVERTORY TIG HF
Modelová řada TIG AC/DC 200HF a TIG AC/DC 315HF
NASTAVENÍ PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ
Opakovaným stisknutím nebo otáčením ovládání pro přepínání
volby parametrů 19 lze nastavit požadované parametry
svařování. Pomocí ovládání 20 pak lze přesně nastavit hodnoty
těchto parametrů. Pokud při otáčení ovladače 19 přidržíte
stisknuté ovládání 20 lze rychle zvýšit nebo snížit hodnotu
parametrů.