Flujo Activado - Toshiba RAS-22J2AVSG-E Manual De Instrucciones

2. Características requeridas para el fundente
• La temperatura de activación del fundente coincide con la
temperatura de soldadura fuerte.
• Debido al amplio rango efectivo de temperatura, el fundente es
difícil de carbonizar.
• Es fácil eliminar la escoria después de la soldadura fuerte.
• La acción corrosiva sobre el metal tratado y el aporte de
soldadura fuerte es mínima.
• Sobresale en el rendimiento de recubrimiento y es
inofensivo para el cuerpo humano.
Como el fundente funciona de manera complicada como se ha
descrito anteriormente, es necesario seleccionar un tipo de
fundente adecuado según el tipo y la forma del metal tratado, el
tipo de aporte de soldadura fuerte y el método de soldadura
fuerte, etc.
3. Tipos de fundente
• Fundente no corrosivo
Generalmente, es un compuesto de bórax y ácido
bórico.
Es eficaz en caso de que la temperatura de
soldadura fuerte sea superior a 800 °C.

• Flujo activado

La mayoría de los fundentes generalmente utilizados para la soldadura fuerte de plata
son de este tipo.
Presenta una mayor capacidad de eliminación de la
película de óxido debido a la adición de compuestos
como fluoruro de potasio, cloruro de potasio y fluoruro
de sodio al compuesto de bórax y ácido bórico.
4. Materiales de tubería para soldadura fuerte y relleno/fundente de
soldadura fuerte usado
Material de tubería
Relleno para soldadura fuerte usado
Cobre - Cobre Cobre fosforoso
Cobre - Hierro
Hierro - Hierro
1. No introduzca fundente en el ciclo de refrigeración.
2. Cuando el cloro contenido en el fundente permanece
dentro de la tubería, el aceite lubricante se deteriora.
Por lo tanto, utilice un fundente que no contenga
cloro.
3. Cuando agregue agua al fundente, use agua que no
contenga cloro (por ejemplo, agua destilada o agua
de intercambio iónico).
4. Retire el fundente después de soldar.
fundente usado
No utilice
Plata
fundente en pasta
Plata
flujo de vapor
3-5-3. Soldadura
Como el trabajo de soldadura fuerte requiere técnicas
sofisticadas, experiencias basadas en un conocimiento
teórico, debe ser realizado por una persona calificada.
Para evitar que se forme una película de óxido en el interior de
la tubería durante la soldadura fuerte, es eficaz continuar con la
soldadura fuerte mientras se deja fluir el gas nitrógeno (N2)
seco.
Nunca use gas que no sea gas nitrógeno.
1. Método de soldadura fuerte para evitar la oxidación.
1) Conecte una válvula reductora y un medidor de flujo
al cilindro de gas nitrógeno.
2) Use una tubería de cobre para dirigir el material de la
tubería y conecte un medidor de flujo al cilindro.
3) Aplique un sello en el espacio libre entre el
material de la tubería y la tubería de cobre
insertada para nitrógeno para evitar el reflujo del
gas nitrógeno.
4) Cuando fluya el gas nitrógeno, asegúrese de mantener
abierto el extremo de la tubería.
5) Ajuste el caudal de gas nitrógeno para que sea
inferior a 0,05 m
por medio de la válvula reductora.
6) Después de realizar los pasos anteriores, mantenga el flujo
de gas nitrógeno hasta que la tubería se enfríe hasta
cierto punto (temperatura a la que las tuberías se pueden
tocar con las manos).
7) Retire completamente el fundente después de soldar.
Gas nitrógeno
cilindro
Tubo
Fig. 3-5-1 Prevención de la oxidación durante la soldadura fuerte
- 17 -
/h o 0,02 MPa (0,2 kgf/cm
3
METRO Medidor de corriente
Válvula de parada
Del cilindro de nitrógeno
Enchufe de goma
)
2
Nitrógeno
gas