Tabla de contenido
2. Si la bomba de vacío no logra alcanzar el valor
-755 mmHg tras haber estado en funcionamiento
durante 1 hora, es una señal de que hay humedad en el
interior del sistema de tuberías o de que se ha producido
una fuga.
3. Si el grado de vacío de la bomba no baja de -755
mmHg transcurridas 1,5 horas desde el comienzo del
proceso de secado, trate de localizar el origen de la
fuga.
4 . Prueba de fugas: Cuando la bomba alcance el
valor de vacío de -755 mmHg, detenga la operación de
secado y mantenga la presión durante 1 hora. Si el valor
no asciende, quiere decir que es válido. Por el contrario,
si el indicador del manómetro de vacío sube, es una
señal de que hay humedad y una fuga que habrá que
localizar.
7.3.2
Secado al vacío especial
Este método de secado al vacío debe utilizarse en los
siguientes casos:
1. Cuando encuentre humedad durante la realización de
la limpieza de la tubería por circulación de líquido.
2. Cuando realice el montaje del sistema en días de
lluvia, ya que el agua puede penetrar en la tubería.
3. Cuando el periodo de montaje es largo y el agua de
lluvia ha penetrado en la tubería.
4. Cuando el agua de lluvia penetra en la tubería
durante el periodo de montaje.
El procedimiento para realizar un secado al vacío
especial es el siguiente:
1. Secado al vacío durante 1 hora.
2. Si durante el secado al vacío especial se produce
algún daño, llene el sistema de tuberías con nitrógeno
hasta alcanzar 0,5 Kgf/cm
Debido a que el nitrógeno es gas seco, el daño por
vacío podría lograr el efecto del secado al vacío, pero
este método no podría lograr un secado completo
cuando hay demasiada humedad. Por lo tanto, debe
prestarse especial atención a posibles entradas y
acumulaciones de agua.
3. Continúe con el secado al vacío durante media hora
más.
Si la presión alcanza el valor -755mmHg, comience con
la prueba de fugas mediante medición de la presión. Si
no logra alcanzar el valor deseado, repita el proceso de
secado por vacío durante 1 hora.
4. Prueba de fugas: Cuando la bomba alcance el valor
de vacío de -755 mmHg, detenga la operación de
secado y mantenga la presión durante 1 hora. Si el valor
.
2
no asciende, quiere decir que es válido. Por el contrario,
si el indicador del manómetro de vacío sube, es una
señal de que hay humedad y una fuga que habrá que
localizar.
8. Recarga de refrigerante
•
Tras haber realizado el proceso de secado al va-
cío, es necesario llenar el sistema de refrigerante.
•
La unidad exterior ya viene con el refrigerante car-
gado de fábrica. Para añadir más refrigerante, de-
berá tener en cuenta el diámetro y la longitud del
tubo de líquido entre la unidad interior y la unidad
exterior. Para calcular el volumen de refrigerante
necesario, utilice la fórmula siguiente:
Diámetro de la tubería de líquido (mm)
6,35
9,52
V: Carga adicional de refrigerante (g).
L: Longitud de la tubería de líquido (m).
Nota:
•
Recuerde que, para añadir refrigerante, primero
tiene que realizar el proceso de secado al vacío.
•
Cuando manipule el refrigerante, no olvide utilizar
guantes y gafas para protegerse las manos y los
ojos.
•
Utilice una báscula electrónica o un dispositivo
de inyección de fluidos para pesar el volumen de
refrigerante que ha recargado. Asegúrese de no
utilizar más refrigerante del necesario, ya que el
compresor o las protecciones podrían sufrir golpes
de ariete.
•
Utilice un tubo flexible para conectar el cilindro
de refrigerante y el manómetro, y compruebe la
válvula de la unidad de exterior. Cargue el refrige-
rante cuando este se encuentre en estado líquido.
Antes de proceder con la recarga, expulse el aire
que pueda haber en el interior del tubo flexible y
del manómetro de presión de admisión.
•
Cuando haya acabado el proceso de recarga de
refrigerante, compruebe si se producen fugas de
refrigerante en la unión de tubos (utilizando un
detector de fugas de gas o agua jabonosa).
9. Procedimiento de aislamiento
9.1
Aislamiento del tubo de refrigerante
1. Procedimiento para el aislamiento de la tubería de
refrigerante
Corte el tubo correspondiente → proceda con su
aislamiento (excepto la unión) → abocarde el tubo
→ tienda la tubería realizando las correspondientes
conexiones → realice el secado al vacío → proceda con
el aislamiento de las uniones
2. Finalidad del aislamiento del tubo de refrigerante
•
En pleno funcionamiento, la temperatura de la
tubería de gas y de la tubería de líquido puede ser
extremadamente alta o extremadamente baja. Por
tanto, el aislamiento es necesario, de lo contrario
el funcionamiento del equipo se vería afectado y
Fórmula
V=12g/m×(L-5)
V=24g/m×(L-5)
Pág. 99
Capítulos
Tabla de contenido
