Tabla de contenido
•
Para instalar el tubo de refrigerante en posición
vertical, la distancia entre los soportes del tubo no
debe ser superior a 1,5 m.
13. Conecte los tubos a la unidad interior y a la unidad
exterior utilizando dos llaves inglesas.
•
Asegúrese de utilizar dos llaves inglesas y de
aplicar el par adecuado para apretar las tuercas;
si utiliza un par demasiado grande podría dañar
la abertura del abocinamiento. Por el contrario, si
utiliza un par demasiado pequeño, pueden pro-
ducirse fugas. Para conocer los distintos tipos de
conexión de tuberías, consulte la tabla siguiente.
Par de torsión
Diámetro del tubo
N.m (lb.pies)
1/4" (6,35)
(11~11,8)
3/8" (9,52)
(18,4~19,18)
1/2" (12,7)
(25,8~26,55)
5/8" (15,9)
(33,19~34,67)
3/4" (19)
(47,94~49,42)
7/8" (22)
(55,3-62,7)
6.3 Tubería de refrigerante de las unidades
interiores dobles
Cuando instale varias unidades interiores con una sola
unidad exterior, asegúrese de que la longitud de la
tubería de refrigerante y la caída entre la unidad exterior
y las unidades interiores cumplen con los requisitos
mostrados en el diagrama siguiente:
Unidad exterior
El desnivel entre la
unidad interior y la
unidad exterior debe
ser igual o inferior a
20 m (65.6').
Línea del tubo de derivación
Longitud permitida (unidad: m/pies)
Longitud total de
tubería
Longitud
(distancia más
tubería
alejada de
la tubería de
derivación)
(mayor distancia
entre L1 y L2)
Caída entre la
unidad interior y
la unidad exterior.
Caída
Caída entre las
dos unidades
interiores.
Precaución:
Pág. 98
Croquis
15~16
25~26
35~36
45~47
65~67
75-85
Unidad interior
El desnivel entre
dos unidades
interiores debe ser
igual o inferior a
50cm (19.6').
Unidad interior
12k+12k
25/82
L+Máx.
18k+18k
30/98
(L1, L2)
24k+24k
50/164
30k+30k
15/49
L1, L2
10/32,8
L1-L2
20/65,6
H2
0,5/1,6
H1
• La tubería de derivación debe instalarse en posición
horizontal. Un ángulo de más de 10° provocaría
fallos de funcionamiento en la unidad.
• NO instale el tubo de conexión hasta que haya
acabado la instalación de las unidades interiores y
exteriores.
• Aísle los tubos de gas y de líquido para evitar
pérdidas de agua.
Tubo de derivación en
forma de U
Vista indicativa
Incorrecto
Superficie horizontal
7. Secado al vacío y comprobación
de fugas
7.1
Finalidad del secado al vacío
•
Permite eliminar la humedad del sistema evitando
así que se produzcan fenómenos como obstruc-
ción por hielo y oxidación del cobre.
La obstrucción por hielo provoca el
funcionamiento anómalo del sistema, en tanto que
la oxidación del cobre dañará el compresor.
•
Elimine del sistema los gases no condensables
para evitar la oxidación de los componentes, la
fluctuación de la presión del sistema y un inter-
cambio de calor insuficiente mientras el equipo
está en marcha.
7.2
Selección de la bomba de vacío.
•
El valor máximo de vacío de la bomba de vacío
será -756 mmHg o superior.
•
La precisión de la bomba de vacío deberá ser de
0,02 mmHg o superior.
7.3
Procedimiento de secado al vacío
Dependiendo del tipo de construcción empleada en el
entorno de instalación del equipo, pueden utilizarse
dos tipos de secado al vacío: secado al vacío normal y
secado al vacío especial.
7.3.1
Secado al vacío normal
1. Cuando lleve a cabo el primer secado al vacío,
conecte el manómetro a la boca del tubo de gas y del
tubo de líquido y mantenga en funcionamiento la bomba
de vacío durante 1 hora (el nivel de vacío de la bomba
deberá alcanzar el valor -755 mmHg).
Correcto
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