Tabla de contenido
CEBORA S.p.A.
El empalme fijo de la antorcha (50) es un conector múltiplo que incorpora un engrane de
potencia para el electrodo de la antorcha, dos contactos para la tobera de la antorcha, dos
contactos para el pulsador de start, cuatro contactos para el reconocimiento del tipo de antorcha y
un engrane neumático para el gas plasma. A este empalme va conectada la antorcha, que,
dependiendo del modelo, utiliza todos o solo una parte de estos contactos y engranes.
Un segundo reed está colocado de forma que detecte la presencia de la envoltura de
protección del empalme (50), para impedir el funcionamiento del generador sin dicha envoltura.
El conector (P) del panel posterior (ver fig. 3.2.1) está predispuesto para la conexión con el
grupo de enfriamiento art. 1339.
En el panel posterior está montado el regulador de presión (35) dotado de filtro, manómetro y
empalme neumático para la conexión del gas plasma. El regulador permite adaptar la presión del
gas al tipo de antorcha en uso.
La tarjeta fusibles (8) contiene los fusibles correspondientes a los siguientes circuitos:
− Alimentación de las tarjetas electrónicas;
− Precarga del condensador en cc. (40);
− Dispositivos de corriente alterna (electroválvulas (29) y telerruptores (5) y (18).
La tarjeta precarga (7), accionada por la tarjeta Control (62), efectúa:
– La precarga del condensador en cc. (40), y el envío a la tarjeta control de la información
relativa a la tensión alcanzada por el condensador durante esta fase;
– La premagnetización del transformador de potencia (79);
– La alimentación de la toma (21) para el grupo de enfriamiento.
En función de las señales en sus entradas, la tarjeta control (62) predispone el generador al
funcionamiento accionando los dispositivos de servicio (electroválvulas (29) y telerruptores (5) y
(18), elabora la señal de referencia de la corriente de corte que hay que enviar a la tarjeta Driver
(9), y verifica que se den siempre las condiciones para el correcto funcionamiento.
Estas funciones son gobernadas por el microprocesador de la tarjeta control (62), el cual
administra también todas las informaciones que se visualizan en el panel del operador (64),
incluidos los mensajes de diagnostico del sistema.
El panel operador (64) dispone de:
− Dos display para indicar los códigos de error, de la corriente de corte y del diámetro del
orificio de la tobera;
− Una serie de led para señalar el estado operativo;
− Un potenciómetro para la programación de la corriente de corte.
Para informaciones más detalladas consultar el Manual de Instrucciones.
La tarjeta driver (9) constituye el verdadero y propio regulador del sistema. Esta genera la
señal de pilotaje del IGBT, obteniendo la forma de onda (duty cycle), de la confrontación entre
la señal de referencia de la corriente proveniente de la tarjeta control (62) con la señal de
reacción de la corriente proveniente del transductor (71).
La tarjeta HF (15), acoplada al transformador HF (69), genera los impulsos de alta tensión y
alta frecuencia necesarios para el cebado del arco piloto. Su funcionamiento está condicionado
por el valor de la tensión de salida del generador, medida entre el polo positivo de salida del
generador y el terminal cuesta abajo de la inductancia (43). Con tensión mayor de 200 Vdc el
circuito genera los impulsos de alta tensión y frecuencia; con tensión inferior el circuito se
detiene.
Tal sistema aprovecha el principio según el cual en vacío la tensión de salida del generador es
máxima, aproximadamente 260 Vdc, mientras que con arco piloto o arco transferido tal tensión
está determinada por las condiciones de corte (nivel de corriente, material por cortar, tipo de gas
etc.), por tanto muy por debajo de los 200 Vdc.
3.302.003
6
18/07/00
Tabla de contenido
