Tabla de contenido
CEBORA S.p.A.
2 - DESCRIPCIÓN SISTEMA
2.1 - Introducción.
El PLASMA PROF 162 es un sistema para el corte de materiales electroconductores, con
procedimiento de arco plasma, del que forma parte el generador electrónico art. 952. y una serie
de antorchas y accesorios, para el empleo tanto en aplicaciones manuales como en instalaciones
automatizados (ver lista en el Catálogo Comercial).
El generador se controla con un circuito con microprocesador, que gestiona las funciones
operativas del sistema de corte y la interfaz con el operador.
2.2 - Características técnicas.
Para el control de las características técnicas, leer la placa de la máquina, el Manual de
instrucciones y el Catálogo Comercial.
2.3 - Descripción generador art. 952.
El art. 952 es un generador de tensión continua controlado en corriente, constituido por un
puente rectificador trifásico y por un convertidor DC/DC (Chopper) a IGBT.
Haciendo referencia al esquema eléctrico del par. 5.1, al dibujo del par. 4.1 y a la tabla 4.2, se
pueden individuar los bloques principales que componen el generador.
El interruptor (60) actúa sobre el transformador de trabajo (8), el cual a través de la tarjeta
fusibles (8), provee a la alimentación de las tarjetas electrónicas y de los servicios internos.
El transformador de potencia (79) tiene el primario compuesto por seis bobinas que,
oportunamente conmutadas por el cambiatensión, permiten el funcionamiento del generador a
230, 400 o 440 Vac a 50/60 Hz. En proximidad del cambiatensión principal se encuentra también
el cambiatensión del transformador de servicios (8).
De uno de las bobinas del primario se saca la tensión, siempre de 230 Vac, para el ventilador
(77) y la toma (21) para el grupo de enfriamiento art. 1339.
El transformador (79) viene alimentado a través del telerruptor (5), el cual se acciona al cierre
de la tarjeta de control (62), una vez completadas las fases de precarga del condensador en cc
(40) y de premagnetización del transformador mismo.
Al secundario del transformador (79) está conectado el puente rectificador (78), que alimenta
el condensador en cc. (40) y el módulo por IGBT (72).
En el interior del modulo (72) se encuentra el elemento de conmutación, el IGBT, y el diodo
de recirculo conectados en configuración "Chopper".
La tarjeta snubber (75), montada por encima del modulo (72), contiene la red RC de
protección del IGBT.
En la salida negativa (1) del modulo (72) está conectada la inductancia (43), para la
nivelación de la corriente de arco. A continuación está conectado el secundario del
transformador HF (69) para el cebado del arco piloto.
En la salida positiva (3) del modulo (72) están conectados la resistencia (74) y la bobina con
el reed (14). La resistencia (74) genera la diferencia de potencial necesaria para la conmutación
desde arco piloto a arco transferido, mientras el reed (14), señala el paso de la corriente de arco
transferido y proporciona la información a la tarjeta de control (62).
En su cable de conexión está insertado el transductor de corriente de efecto Hall (71). Este
envía a la tarjeta driver (9) la señal de reacción de corriente para la estabilización de la corriente
de corte.
Por efecto de la señal proveniente del reed (14), la tarjeta control (62) acciona la apertura del
telerruptor (18), cerrado durante la fase de arco piloto, para estabilizar el mantenimiento del arco
transferido y eliminar una inútil disipación de energía en la resistencia. (74).
3.302.003
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18/07/00
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