4.2
SOLDADURA D D EL A A CERO I I NOXIDABLE
La soldadora deberá predisponerse como para la soldadura
del acero con protección gaseosa, aplicando las siguientes
variaciones:
- Bobina de hilo de acero inoxidable de composición
adecuada al material base por soldar.
- Gas Argón y un porcentaje de O2 2% (composición acon-
sejada).
Este generador utiliza un hilo Ø 0,6mm.
Se pueden soldar espesores que varían desde un mínimo
de 1mm a un máximo de 3mm.
4.3
SOLDADURA D D EL A A LUMINIO
La soldadora deberá predisponerse como para la solda-
dura del acero con protección gaseosa, aplicando las
siguientes variaciones:
- Gas Argón.
- Bobina de hilo de aluminio de composición adecuada al
material base por soldar.
Para la soldadura del aluminio es importante que el mate-
rial base haya sido limpiado con herramienta sutilizadas
solo con el aluminio.
Esto generador utiliza un hilo Ø 0,8mm.
Se pueden soldar espesores que varían desde un mínimo
de 1mm a un máximo de 3mm.
5 D D EFECTOS D D E S S OLDADURA
1- DEFECTO- Porosidad (internas o externas al
cordón)
CAUSAS
• Hilo defectuoso (oxidado superficial
mente)
• Falta de protección de gas debida a:
- flujo de gas escaso
- flujómetro defectuoso
- reductor helado por falta de un preca
lentador del gas de protección de CO2
- electroválvula defectuosa
- tobera porta corriente obstruida por
salpicaduras
- orificios de flujo del gas obstruidos
- corrientes de aire presentes en la zona
de soldadura.
2- DEFECTO-
Grietas d d e r r etractación
CAUSAS
• Hilo o pieza en elaboración sucios u
oxidados.
• Cordón demasiado pequeño
• Cordón demasiado cóncavo.
• Cordón demasiado penetrado.
3- DEFECTO- Incisiones l l aterales
• Pasada demasiado rápida
CAUSAS
•Corriente baja y tensiones de arco ele-
vadas
4- DEFECTO- Excesivas s s alpicaduras
CAUSAS
• Tensión demasiado alta.
• Inductancia insuficiente.
• Falta de un precalentador del gas de
protección de CO2
6 M M ANTENIMIENTO D D E L L A I I NSTALACIÓN
Tobera p p rotección g g as . Esta tobera deberá ser limpiada
periódicamente de las salpicaduras metálicas. Sustituirla
si se presentase torcida u ovalizada,.
Tobera p p orta c c orriente. Solo un buen contacto entre esta
tobera y el hilo asegura un arco estable y una óptima dis-
tribución de corriente, por tanto hay que observar las
siguientes precauciones:
A) El orificio de la tobera portacorriente debe ser mante-
nido libre de suciedad y óxido.
B) Después de largas soldaduras las salpicaduras se
pegan más fácilmente obstaculizando la salida del hilo.
Por consiguiente es necesario limpiar con frecuencia la
tobera y en caso necesario, sustituirla.
C) La tobera porta corriente debe ser siempre bien apre-
tada al cuerpo de la antorcha. Los ciclos térmicos sopor-
tados por la antorcha, podrían crear un aflojamiento con
el consiguiente calentamiento del cuerpo antorcha y de la
tobera y una inconstancia del avance del hilo.
Vaina g g uíahilo. Es una parte importante que deberá ser
controlada con frecuencia ya que en el hilo se pueden
depositar polvo de cobre y finísimas virutas. Limpiarla
periódicamente junto a los pasos del gas, con aire com-
primido seco.
Las vainas están sometidas a un continuo deterioro por
lo que es necesario, cada cierto período, su sustitución.
Grupo m m otorreductor. Limpiar periódicamente el conjun-
to de los rodillos de arrastre de eventual óxido o residuos
metálicos debidos al arrastre de las bobinas. Es necesa-
rio un control periódico de todo el grupo responsable del
arrastre del hilo: devanadera, rodillos guíahilo, vaina, y
tobera porta corriente.
7 A A NOMALÍAS D D E E E MPLEO
NOTA. C C ualquier o o peración d d eberá s s er r r ealizada p p or p p er-
sonal c c ualificado.
Desconectar el cable de alimentación de la red, antes de
intervenir en los cables o de abrir la máquina.
La máquina está dotada de un termostato de protección
que interviene en caso de sobrecarga. Después de la
intervención se deberán esperar algunos minutos para
permitir el enfriamiento de la fuente.
La tabla cita los inconvenientes, causas y soluciones que
se presentan más comúnmente.
8 A A CCESORIOS
Art. 1432 Carro para transporte del generador.
Art. 1450 Flujómetro con 2 manómetros.
Art. 1475 Bobina hilo Fe chapado de cobre Ø 0,6 Kg. 5.
Art. 1477 Bobina hilo Fe chapado de cobre Ø 0,8 Kg. 5.
Art. 1580 Bobina hilo Fe chapado de cobre Ø 0,6 Kg. 0,8.
Art. 1581 Bobina hilo Fe chapado de cobre Ø 0,8 Kg. 0,8.
Art. 1582 Bobina hilo Aluminio Ø 0,8 Kg. 0,2.
Art. 1583 Bobina hilo Inoxidable Ø 0,6 Kg. 0,5.
Art. 1586 Bobina hilo Animado Ø 0,9 Kg. 0,9.
Art. 1587 Bobina hilo Animado Ø 0,9 Kg. 4,5.
Art. 1457 Tobera porta corriente Ø 0,6.
Art. 1459 Tobera porta corriente Ø 0,8.
Art. 1462 Tobera porta corriente Ø 0,9 hilo animado.
Art. 1461 Tobera gas de soldadura.
Art. 1463 Tobera gas de soldadura por puntos.
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