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Teoría de la fusión térmica
El principio de la fusión térmica consiste en calentar dos superficies de
tubo a una temperatura designada y luego aplicar una fuerza para
fusionarlas. Esto desarrolla presión que causa el flujo de los materiales
derretidos, lo cual produce una mezcla y por lo tanto fusión. Cuando se
calienta el material termoplástico, la estructura molecular cambia a una
condición amorfa. Cuando se aplica la presión de fusión, las moléculas
de cada pieza de termoplástico se combinan entre sí. A medida que
se enfría la unión, las moléculas retornan a su forma, las interfaces
originales desaparecen y el adaptador y el tubo se convierten en una
unidad monolítica. El resultado es una conexión fuerte y plenamente a
prueba de fugas.
Las operaciones principales incluyen:
Sujeción
Los tramos de tubo se sujetan en sentido axial y
radial para poder llevar a cabo todas las operaciones
subsiguientes.
Refrentado
Los extremos de los tubos se refrentan para formar
superficies de contacto limpias y paralelas que estén
perpendiculares con respecto a la línea central de los
tubos.
Alineación
Los extremos de los tubos se alinean entre sí para
reducir al mínimo las disparidades de las paredes del
tubo.
Calentamiento Se forma un patrón de fundición que penetra los dos
extremos de tubo.
Fusión
Las superficies fundidas se unen con una fuerza
especificada, que es constante alrededor del área de
conexión.
Enfriamiento
La fusión se mantiene inmóvil con una fuerza
especificada hasta que se enfríe de manera
adecuada.
Inspección
Examine visualmente toda la circunferencia de
la unión para ver si cumple con la norma o el
procedimiento de fusión usado.
TX04660-04-18-16
Descripción general
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