Teoría de la fusión térmica
El principio de la fusión térmica consiste en calentar dos superficies
de tubo a una temperatura designada y luego fusionarlas por
medio de aplicarles una fuerza para unirlas. Esto desarrolla presión
que causa el flujo de los materiales derretidos, lo cual produce
una mezcla y por lo tanto fusión. Cuando se calienta el material
termoplástico, la estructura molecular cambia a una condición amorfa.
Cuando se aplica la presión de fusión, las moléculas de cada pieza
de termoplástico se combinan entre sí. A medida que se enfría la
unión, las moléculas retornan a su forma, las interfaces originales
desaparecen y el adaptador y el tubo se convierten en una unidad
monolítica. El resultado es una conexión fuerte y plenamente a prueba
de fugas.
Las operaciones principales incluyen:
Sujeción
Los tramos de tubo se sujetan en sentido axial y
radial para poder llevar a cabo todas las operaciones
subsiguientes.
Refrentado
Los extremos de los tubos se refrentan para
formar superficies limpias y paralelas que estén
perpendiculares con respecto a la línea central de
los tubos.
Alineación
Los extremos de los tubos se alinean entre sí para
reducir al mínimo las disparidades de las paredes
del tubo.
Calentamiento
Se forma un patrón de fundición que penetra los
dos extremos de tubo.
Fusión
Las superficies fundidas se unen con una fuerza
especificada, que es constante alrededor del área
de conexión.
La fusión se mantiene inmóvil con una fuerza
Enfriamiento
especificada hasta que se enfríe de manera
adecuada.
Inspección
Examine visualmente toda la circunferencia de
la unión para ver si cumple con la norma o el
procedimiento de fusión usado.
TX04660-04-18-16
Descripción general
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