Sección 3 − Operación; Definiciones Operacionales - Miller PipeWorx 400 Serie Manual Del Operador

3-1. Definiciones operacionales

Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones y cómo se aplican a esta unidad de interfaz:
Términos generales:
98/2 Ox
AMPS
Control de arco
Largo del arco
Material de base
C2
C20−C25
C8−C15
DIG
Dual Schedule
(Programa doble)
EXX10
EXX18
FCAW (Soldadura de arco
con alambre con núcleo
fundente)
Tipo de gas
HF
Función Hot Start
(Arranque en caliente)
Control de inductancia
JOG (Alimentación lenta)
Función Lift Arc
MIG (GMAW)
Posflujo
SECCIÓN 3 − OPERACIÓN
Mezcla de gas compuesta por 98 % de argón y 2 % de O
Indica el amperaje promedio durante la soldadura y los 10 segundos posteriores a la finalización de la
soldadura.
El ajuste del ancho del cono del arco y las características del arco en los procesos RMD y pulsantes. Aumentar
el valor del control del arco incrementa el ancho del cono del arco y, en consecuencia, los efectos de la longitud
del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la pieza). Para ajustar el valor del control del arco, vea los
puntos 3-7 y 1 en la sección 4.
Distancia entre el extremo del electrodo de alambre y la pieza. Este término también se utiliza para representar
los ajustes de la longitud del arco en los procesos RMD y pulsantes. El aumento de la longitud del arco
incrementa la longitud del arco real; del mismo modo, la disminución de la longitud del arco acorta la longitud
del arco real. Para ajustar el valor de la longitud del arco, vea los puntos 2 y 3 en la sección 3-7.
Selección del material a soldar (acero al carbono o inoxidable).
Mezcla de gas compuesta por 98 % de argón y 2 % de CO
Mezcla de gas compuesta principalmente por argón y un 20 a 25 % de CO
Mezcla de gas compuesta principalmente por argón y un 8 a 15 % de CO
Este es un parámetro ajustable para soldadura convencional con electrodos. El aumento de su valor proporcio-
na una corriente adicional en condiciones de bajo voltaje (arco de longitud corta) mientras se suelda. Esta fun-
ción ayuda a evitar el "pegado" del electrodo o la amortiguación del arco cuando se utiliza un arco de corta
longitud.
Consiste en un interruptor de dos posiciones sujetado a la empuñadura de la antorcha (o incorporado en ella),
que permite cambiar los parámetros de soldadura en los procesos MIG. El gatillo de la antorcha funciona como
un gatillo común. La función "Dual Schedule" está siempre activada. Vea el procedimiento de configuración en
el punto 3-2 F de la sección 8.
Tipo de electrodo para soldadura convencional. Este ajuste habitualmente se utiliza con electrodos celulósicos
EXXX1 o EXXX2.
Tipo de electrodo para soldadura convencional. Este ajuste habitualmente se utiliza con electrodos de bajo
contenido de hidrógeno EXXX3 hasta EXXX8 o de acero inoxidable.
La soldadura por arco con alambre con núcleo fundente consta de un electrodo continuo impulsado en el arco,
que depende de un gas de protección que puede provenir de un suministro externo o ser generado por la
descomposición de ciertos ingredientes contenidos en el núcleo del propio alambre. Se recomienda utilizar
únicamente alambre protegido en la PipeWorx 400. No se necesita una mezcla de gases o la selección del
diámetro del alambre. Vea la mezcla de gases recomendada en las especificaciones del fabricante del alambre.
El proceso puede utilizar alambres de medidas 0,035 a 0,062.
Selección del gas protector que se usa en la aplicación: C8−C15 (Argón/8−15 % CO
20−25 % CO ), C2 (Argón/2 % CO
2
TRI A (81 % Argón/18 % Helio/1 % CO
Método de arranque en TIG. El cebado por alta frecuencia se enciende para ayudar a iniciar el arco cuando se
ha habilitado la salida. El circuito de alta frecuencia se apaga una vez establecido el arco y se vuelve a
encender para ayudar a reestablecer el arco toda vez que éste se apague. El cebado por alta frecuencia se
utiliza en el proceso GTAW cuando se requiere un método de inicio del arco sin contacto.
Este es un parámetro ajustable para soldadura convencional con electrodos. Permite el ajuste del amperaje de
la salida en el inicio de la soldadura con electrodos, si es que el inicio lo requiere. Esto ayuda a eliminar el pe-
gado del electrodo durante el arranque. El aumento de su valor incrementa la corriente de arranque, su dismi-
nución la reduce.
Esta función permite ajustar la inductancia en los procesos MIG y FCAW. En la soldadura GMAW de
cortocircuito, un incremento en la inductancia disminuirá la cantidad de transferencias por cortocircuito por
segundo (mientras no se hagan otros cambios) e incrementará el tiempo en que el arco está encendido. El
aumento en el tiempo del arco encendido hace más fluido el charco de la soldadura. Para ajustar el valor del
control de la inductancia, vea los puntos 1 y 4 en la sección 3-7.
Método para la alimentación de alambre sin activar el contactor ni la válvula de gas (vea el punto 9 en la
sección 3-7).
Método de arranque en TIG. Consiste en tocar la pieza con el electrodo de tungsteno en el punto de inicio de la
soldadura y habilitar la salida y el gas de protección con el gatillo de la antorcha, pedal de control o control de
mano (si se desea algún tipo de control). Para ello se apoya el electrodo contra la pieza durante uno o dos
segundos y luego se levanta lentamente para que se forme el arco. La función "Lift−Arc" se usa para el proceso
GTAW cuando no se permite el cebado con alta frecuencia (HF).
También conocida como soldadura con alambre macizo. Es un proceso de soldadura por arco que une los
metales calentándolos con un arco. El arco se produce entre un electrodo de metal de aporte alimentado
continuamente (consumible) y la pieza. Una alimentación externa de mezclas de gases o gas proporciona la
protección necesaria.
Es el tiempo que el gas de protección continúa fluyendo después de que el arco ha finalizado.
.
2
2.
), 98/2 Ox (Argón/2 % O ), TRI H (90 % Helio/7.5 % Argón/2.5 % CO
2 2
).
2
2.
2.
), C20−C25 (Argón/
2
OM−247 645 Página 37
),
2