CORTE INTERIOR
La operación que se realiza con una hoja ensartada a través de un agujero en la pieza de trabajo es un corte interior. La sierra
caladora de 16 pulgadas Delta cuenta con la capacidad de realizar esta operación rápida y fácilmente.
Afloje el pomo de fijación (A), Fig. 21, y suba la sujeción (B). Reduzca la tensión de la hoja moviendo la palanca tensora (C)
hacia adelante y afloje el portahoja superior moviendo la palanca (D) hacia atrás tal como se muestra en la ilustración. Esto
soltará la hoja (E). Introduzca la hoja (E) en el próximo agujero del patrón, de la manera que se muestra en la ilustración.
Vuelva a instalar la hoja (E), Fig. 21, y apriétela moviendo la palanca (D) hacia adelante (posición cerrada). Mueva la palanca
tensora (C) hacia la parte de atrás de la manera que se muestra en la ilustración y baje la sujeción (B). Una vez hecho esto,
estará listo para hacer el próximo corte interior.
Para obtener asistencia para su máquina, visite nuestro sitio Web en www.deltamachinery.com para tener acceso a una lista de
centros de servicio o llame a la línea de ayuda de Delta Machinery al 1-800-223-7278. (En Canadá, llame al 1-800-463-3582.)
SELECCIóN DE LA HOJA Y LA VELOCIDAD
La sierra caladora aceptará una amplia gama de hojas de extremo plano de 5 pulgadas y puede utilizarse a cualquier velocidad
desde 600 hasta 1650 carreras de corte por minuto. Considere lo siguiente como directrices generales para seleccionar una
hoja y una velocidad de funcionamiento.
1. Use una hoja más delgada para cortar piezas de trabajo delgadas, para materiales duros o cuando se requiera un corte
más suave.
2. Use una hoja más gruesa para cortar piezas de trabajo gruesas, cuando haga cortes rectos o para cortar materiales de
intermedios a suaves.
3. Use una hoja que vaya a tener 2 dientes en la pieza de trabajo en todo momento.
4. La mayoría de los embalajes de hojas están marcados con el tamaño de la madera que la hoja está diseñada para cortar y
el radio mínimo que puede cortarse con esa hoja.
5. generalmente, las velocidades más lentas son más eficaces que las velocidades más rápidas cuando se utilizan hojas
delgadas y se hacen cortes complicados.
6. Comience siempre a velocidad lenta y aumente gradualmente la velocidad hasta que se obtenga la velocidad de corte
óptima.
ROTURA DE LA HOJA
generalmente, la rotura de la hoja es causada por una o más de las siguientes razones:
1.
Doblado de la hoja durante la instalación.
2.
Tensión incorrecta de la hoja.
3.
Selección incorrecta de hoja para la pieza de trabajo que se esté cortando.
4.
Forzar la pieza de trabajo hacia la hoja demasiado rápidamente.
5.
Cortar una curva demasiado pronunciada para la hoja que se esté usando.
6.
Velocidad inadecuada de la hoja.
MANTENgA LA MÁQUINA LIMPIA
Periódicamente sople por todas las entradas de aire con aire comprimido seco. Todas las piezas de plástico deben limpiarse
con un paño suave y húmedo. NUNCA utilice solventes para limpiar las piezas de plástico. Podrían derretirse o dañar el
material.
Utilice equipo de seguridad certificado para proteger sus ojos, oídos y vías respiratorias cuando
use aire comprimido.
FALLA EN EL ENCENDIDO
Si la máquina no enciende, verifique que las patas del enchufe del cable hagan buen contacto en el tomacorriente. Además,
revise que no hayan fusibles quemados o interruptores automáticos de circuito abierto en la línea.
LUBRICACIóN Y PROTECCIóN CONTRA óXIDO
Aplique semanalmente cera en pasta para pisos a la mesa de la máquina y a la extensión u otra superficie de trabajo. También
puede usar productos protectores disponibles en comercios y diseñados con este propósito. Siga las instrucciones del
fabricante para su uso y seguridad.
Para limpiar el óxido de las mesas de hierro fundido, necesitará los siguientes materiales: 1 hoja de Almohadilla Manual para
Matizado mediana Scotch-Brite™ , 1 lata de WD-40® y 1 lata de desgrasador. Aplique el WD-40 y pula la superficie de la mesa
con la almohadilla Scotch-Brite. Desgrase la mesa y luego aplique el producto protector como se muestra más arriba.
LOCALIZACION DE FALLAS
MANTENIMIENTO
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