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2. Para las camisas tipo B, después de que la costura de soldadura longitudinal esté
completamente soldada, suelde los extremos circunferenciales al tubo con soldaduras de filete.
Los requisitos del tamaño de las soldaduras de filete se detallan en la Figura 10. Controle con
cuidado el tamaño y la forma de las soldaduras de filete circunferenciales. Haga el esfuerzo de
obtener una soldadura de filete de cara cóncava, con un alisado perfilado dentro de ambos
miembros; evite las muescas y las socavaduras. Cuanto más lisa y perfilada sea la soldadura,
mayor será la resistencia a la falla por fatiga. La peor forma posible sería una soldadura convexa
reforzada y pesada con una socavadura. Una forma incorrecta de la soldadura puede conducir
a una rápida falla por fatiga y causar fugas, roturas o una explosión.
Tamaño de la soldadura de filete de la camisa Tipo B para un espesor de camisa menor
Tamaño de la soldadura de filete de la camisa Tipo B para un espesor de camisa mayor de
Para evitar tensiones térmicas severas y producir una soldadura circunferencial dúctil, algunas
compañías utilizan un procedimiento de retroceso sobrepuesto. Aunque la progresión general de la
soldadura puede ser de derecha a izquierda, los segmentos cortos de cordón, de 4 a 8 pulgadas
(10 cm a 20 cm) de largo, se depositan de izquierda a derecha, sobreponiendo la mitad del cordón
soldado anterior. Otro procedimiento utilizado para la soldadura circunferencial es untar o revestir el
tubo con metal de soldadura antes de soldar el paso de raíz tipo filete.
o igual a 1.4 veces el espesor del tubo portador
G = separación
T = espesor de la pared del tubo portador
p
T = espesor de la pared de la camisa Tipo B
s
1.4 veces el espesor del tubo portador
G = separación
T = espesor de la pared del tubo portador
p
T = espesor de la pared de la camisa Tipo B
s
Figura 10
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Camisa tipo B
Separación
Tubo portador
Camisa tipo B
Separación
Tubo portador
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Revisión 1